Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 11´2017

  

(11) 

028366 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

201590851

(22) 

2013.10.04

(51) 

B29C 45/16 (2006.01)
H05B 3/86
(2006.01)
B60J 1/00
(2006.01)

(31) 

12190571.5

(32) 

2012.10.30

(33) 

EP

(43) 

2015.08.31

(86) 

PCT/EP2013/070708

(87) 

WO 2014/067745 2014.05.08

(71) 

(73) СЭН-ГОБЭН ГЛАСС ФРАНС (FR)

(72) 

Массо Летисья, Лефевр Паскаль, Гранжирар Бастьен (FR), Бланш Люк-Энри, Гульдан Маркус (DE)

(74) 

Медведев В.Н. (RU)

(54) 

АВТОМОБИЛЬНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ОСТЕКЛЕНИЕ С УСТАНОВЛЕННОЙ ЗАПОДЛИЦО НЕПРОЗРАЧНОЙ КРАЕВОЙ ЗОНОЙ

(57) 1. Полимерное остекление (1) для транспортного средства, имеющее:

a) внешнюю основную сторону (I) и внутреннюю основную сторону (IV);

b) прозрачный полимерный лист (2) на внешней основной стороне (I) и внутренней основной стороне (IV);

c) непрозрачный полимерный элемент (3), установленный заподлицо на внутренней основной стороне (IV), по меньшей мере в одной части прозрачного полимерного листа (2);

d) контактную поверхность (V), соединяющую прозрачный полимерный лист (2) и непрозрачный полимерный элемент (3), и линию точек контакта (9), вдоль которой контактируют прозрачный полимерный лист (2), непрозрачный полимерный элемент (3) и окружающий воздух;

e) первую промежуточную поверхность (II), определенную как ближайшая поверхность, параллельная по отношению к внешней основной стороне (I), по которой проходят прозрачный полимерный лист (2) и непрозрачный полимерный элемент (3); и

f) вторую промежуточную поверхность (III), определенную как наиболее удаленная поверхность, параллельная по отношению к внешней основной стороне (I), по которой проходят прозрачный полимерный лист (2) и непрозрачный полимерный элемент (3), в котором

у линии точек контакта (9) контактная поверхность (V) и вторая промежуточная поверхность (III) образуют угол α, причем α составляет от 20 до 100° в направлении первой промежуточной поверхности (II), контактная поверхность (V) изменяет свой наклон по меньшей мере один раз на своем пути от линии точек контакта (9) и образует угол α1 со второй промежуточной поверхностью (III), причем α1 составляет от 10 до 60°, и

указанное изменение наклона расположено на расстоянии от 0,1 до 1 мм от внутренней основной стороны (IV).

2. Полимерное остекление (1) по п.1, в котором контактная поверхность (V)

и вторая промежуточная поверхность (III) образуют угол α у линии точек контакта (9), причем α составляет 50 до 90° в направлении первой промежуточной поверхности (II);

изменяет свой наклон по меньшей мере один раз на своем пути от линии точек контакта (9) и образует угол α1 со второй промежуточной поверхностью (III), причем α1 составляет от 25 до 45°, и переход между различными наклонами расположен на расстоянии от 0,3 до 0,6 мм от внутренней основной стороны (IV).

3. Полимерное остекление (1) по п.1 или 2, в котором внутренняя основная сторона (IV) и вторая промежуточная поверхность (III) образуют угол β в пределах по меньшей мере одной части непрозрачного полимерного элемента (3), причем β составляет от 10 до 100° и предпочтительно от 20 до 60° в направлении периферии.

4. Полимерное остекление (1) по любому из пп.1-3, в котором внутренняя основная сторона (IV) включает адгезивную поверхность (VI), которая является параллельной по отношению ко второй промежуточной поверхности (III) или совпадает с ней, и которая располагается над второй промежуточной поверхностью (III) на расстоянии, составляющем предпочтительно от 0,5 до 10 мм и предпочтительнее от 1 до 5 мм.

5. Полимерное остекление (1) по любому из пп.1-4, в котором внутренняя основная сторона (IV) включает по меньшей мере два электрических контакта (8) и по меньшей мере один электрический провод (4), и электрические контакты (8) расположены на непрозрачном полимерном элементе (3).

6. Полимерное остекление (1) по п.5, в котором электрические контакты (8) содержат верхнюю электрическую шину (5.1) и нижнюю электрическую шину (5.2).

7. Полимерное остекление (1) по п.6, в котором электрические провода (4) находятся в электрическом соединении с верхней электрической шиной (5.1) и нижней электрической шиной (5.2), и нижняя электрическая шина (5.2) приклеена к непрозрачному полимерному элементу (3).

8. Полимерное остекление (1) по любому из пп.1-7, в котором непрозрачный полимерный элемент (3) образует периферическую раму, окружающую прозрачный полимерный лист (2).

9. Полимерное остекление (1) по любому из пп.1-8, в котором максимальная толщина прозрачного полимерного листа (2) составляет от 1 до 20 мм, предпочтительно от 2 до 8 мм, еще предпочтительнее от 4 до 7 мм, и максимальная толщина непрозрачного полимерного элемента (3) составляет от 0,5 до 15 мм, предпочтительно от 2 до 8 мм и предпочтительнее от 3 до 5 мм.

10. Полимерное остекление (1) по любому из пп.1-9, в котором прозрачный полимерный лист (2) содержит полиэтилены, поликарбонаты, полипропилены, полистиролы, полибутадиены, полинитрилы, сложные полиэфиры, полиуретаны, полиметилметакрилаты, полиакрилаты, полиамиды, полиэтилентерефталат, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, сополимер стирола и акрилонитрила, сополимер сложного эфира акриловой кислоты, стирола и акрилонитрила, сополимер акрилонитрила, бутадиена, стирола и поликарбоната, сополимер поликарбоната, акрилонитрила, бутадиена и стирола, соответствующие смеси и/или сополимеры, предпочтительно поликарбонат и/или полиметилметакрилат.

11. Полимерное остекление (1) по любому из пп.1-10, в котором непрозрачный полимерный элемент (3) содержит полиэтилены, поликарбонаты, полипропилены, полистиролы, полибутадиены, полинитрилы, сложные полиэфиры, полиуретаны, полиметилметакрилаты, полиакрилаты, полиамиды, полиэтилентерефталат, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, сополимер стирола и акрилонитрила, сополимер сложного эфира акриловой кислоты, стирола и акрилонитрила, сополимер акрилонитрила, бутадиена, стирола и поликарбоната, сополимер поликарбоната, акрилонитрила, бутадиена и стирола и/или соответствующие смеси и/или сополимеры, предпочтительно поликарбонат и/или полиэтилентерефталат и/или полиметилметакрилат (PMMA), еще предпочтительнее сополимер акрилонитрила, бутадиена, стирола и поликарбоната, и по меньшей мере одно красящее вещество.

12. Полимерное остекление (1) по любому из пп.1-11, в котором на полимерное остекление (1) нанесено защитное покрытие (10), содержащее, по меньшей мере, полисилоксан, полиакрилат, полиметакрилат и/или полиуретан, предпочтительно имеющее толщину, составляющую от 1 до 50 мкм и предпочтительнее от 2 до 25 мкм.

13. Полимерное остекление (1) по любому из пп.1-12, предназначенное для автомобильного остекления, авиационного остекления, железнодорожного остекления, судового остекления, предпочтительно в качестве заднего остекления, бокового остекления или ветрового остекления автомобилей, или в качестве защитных колпаков для ламп, предпочтительно в качестве покрытия для фар.

14. Способ изготовления полимерного остекления (1) для транспортного средства по любому из пп.1-13, включающий

двухкомпонентное инжекционное формование прозрачного полимерного листа (2) и непрозрачного полимерного элемента (3), в котором непрозрачный полимерный элемент (3) наносят заподлицо на прозрачный полимерный лист (2) таким образом, что

сформованное полимерное остекление имеет внешнюю основную сторону (I) и внутреннюю основную сторону (IV);

контактную поверхность (V), соединяющую прозрачный полимерный лист (2) и непрозрачный полимерный элемент (3), и линию точек контакта (9), вдоль которой контактируют прозрачный полимерный лист (2), непрозрачный полимерный элемент (3) и окружающий воздух;

первую промежуточную поверхность (II), определенную как ближайшая поверхность, параллельная по отношению к внешней основной стороне (I), по которой проходят прозрачный полимерный лист (2) и непрозрачный полимерный элемент (3); и

вторую промежуточную поверхность (III), определенную как наиболее удаленная поверхность, параллельная по отношению к внешней основной стороне (I), по которой проходят прозрачный полимерный лист (2) и непрозрачный полимерный элемент (3), при этом

у линии точек контакта (9) контактная поверхность (V) и вторая промежуточная поверхность (III) образуют угол α, причем α составляет от 20 до 100° в направлении первой промежуточной поверхности (II);

контактная поверхность (V) изменяет свой наклон по меньшей мере один раз на своем пути от линии точек контакта (9) и образует угол α1 со второй промежуточной поверхностью (III), причем α1 составляет от 10 до 60°, и

указанное изменение наклона расположено на расстоянии от 0,1 до 1 мм от внутренней поверхности (IV).

15. Способ изготовления полимерного остекления (1) по п.14, в котором дополнительно наносят защитное покрытие (10) на внешнюю основную сторону (I) и/или внутреннюю основную сторону (IV).

16. Способ изготовления полимерного остекления (1) по п.14, в котором дополнительно наносят по меньшей мере одну нижнюю электрическую шину (5.2) на внутреннюю основную сторону (IV) непрозрачного полимерного элемента (3), выполняют ультразвуковое соединение электрических проводов (4) на внутренней основной стороне (IV) полимерного остекления (1), наносят верхнюю электрическую шину (5.1) по меньшей мере на одну нижнюю электрическую шину (5.2), несущую электрические провода (4), и выполняют электрическое соединение электрических шин (5) с электрическими проводами (4).

17. Способ изготовления полимерного остекления (1) по п.15, в котором защитное покрытие (10) наносят на внешнюю основную сторону (I) и внутреннюю основную сторону (IV) полимерного остекления (1).

Увеличить масштаб


наверх