Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 11´2017

  

(11) 

028358 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

201401089

(22) 

2013.04.05

(51) 

C10G 35/04 (2006.01)
C10G 45/58
(2006.01)
C10L 1/06
(2006.01)
C10L 1/08
(2006.01)

(31) 

1206196.6

(32) 

2012.04.05

(33) 

GB

(43) 

2015.03.31

(86) 

PCT/GB2013/050898

(87) 

WO 2013/150319 2013.10.10

(71) 

(73) ИГТЛ ТЕКНОЛОДЖИ ЛТД. (GB)

(72) 

Хаймен Ричард Джон (GB)

(74) 

Чекалкин А.Ю. (RU)

(54) 

ПРОИЗВОДСТВО ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

(57) 1. Способ конверсии водорода и одного или большего числа оксидов углерода в углеводороды, включающий стадии, на которых

осуществляют контактирование водорода и одного или большего числа оксидов углерода с катализатором в реакционной зоне; отводят из реакционной зоны выходящий поток, содержащий непрореагировавший водород, непрореагировавшие один или большее число оксидов углерода и один или большее число углеводородов, и подают указанный выходящий поток в зону разделения, в которой выходящий поток разделяют по меньшей мере на три фракции, при этом

первая фракция содержит более чем 50 мол.% непрореагировавшего водорода, непрореагировавших одного или большего числа оксидов углерода и углеводородов с числом атомов углерода от 1 до 4;

вторая фракция содержит более чем 50 мол.% углеводородов, имеющих от 5 до 9 атомов углерода, причем по меньшей мере часть указанных углеводородов, имеющих от 5 до 9 атомов углерода, представляет собой олефины; и

третья фракция содержит более чем 50 мол.% углеводородв, имеющих 10 и более атомов углерода,

отличающийся тем, что по меньшей мере часть второй фракции направляют на рециркуляцию в реакционную зону, и молярное отношение олефиновых углеводродов, имеющих от 5 до 9 атомов углерода, в указанных углеводородах, имеющих от 5 до 9 атомов углерода, во второй фракции поддерживают на уровне выше чем 1:1.

2. Способ по п.1, в котором реакционную зону поддерживают при температуре в диапазоне от 150 до 400°C и абсолютном давлении в диапазоне от 10 до 100 бар (от 1,0 до 10,0 МПа), предпочтительно при температуре в диапазоне от 150 до 400°C и абсолютном давлении в диапазоне от 10 до 85 бар (от 1,0 до 8,5 МПа), более предпочтительно при температуре в диапазоне от 170 до 400°C и абсолютном давлении в диапазоне от 35 до 85 бар (от 3,5 до 8,5 МПа) и наиболее предпочтительно при температуре в диапазоне от 250 до 400°C и абсолютном давлении в диапазоне от 45 до 85 бар (от 4,5 до 8,5 МПа).

3. Способ по п.1 или 2, в котором реакционная зона содержит неподвижный слой катализатора Фишера-Тропша.

4. Способ по любому из пп.1-3, в котором указанный катализатор содержит железо.

5. Способ по п.4, в котором указанный катализатор содержит один или большее число промоторов, выбранных из марганца, калия, лантанида и меди.

6. Способ по п.5, в котором указанный катализатор содержит в качестве промотора марганец, калий, церий и медь.

7. Способ по любому из пп.1-6, в котором зона разделения содержит зону разделения однократным испарением и зону фракционирования, при этом выходящий поток из реакционной зоны направляют в зону разделения однократным испарением для получения газообразной фракции, которая представляет собой первую фракцию, и жидкой фракции, содержащей более чем 50 мол.% углеводородов с числом атомов углерода 5 или более, при этом указанную жидкую фракцию направляют в зону фракционирования для получения указанной второй фракции и указанной третьей фракции.

8. Способ по любому из пп.1-7, в котором по меньшей мере часть первой фракции, но не всю первую фракцию, направляют на рециркуляцию в реакционную зону.

9. Способ по любому из пп.1-8, в котором часть первой фракции разделяют на C3-C4 фракцию с повышенным содержанием С3-C4 углеводородов по сравнению с первой фракцией и легкую фракцию, содержащую повышенную концентрацию водорода, одного или большего числа оксидов углерода и C1-C2 углеводородов по сравнению с первой фракцией.

10. Способ по п.9, в котором по меньшей мере часть указанной С3-C4 фракции направляют в зону дегидрирования, в которой поддерживают условия, при которых С3-C4 алканы могут быть конвертированы в соответствующие олефины, с получением фракции, которая имеет повышенную концентрацию С3-C4 олефинов по сравнению с С3-C4 фракцией, при этом по меньшей мере часть указанной фракции, имеющей повышенную концентрацию С3-C4 олефинов по сравнению с С3-C4 фракцией, направляют в реакционную зону.

11. Способ по п.9 или 10, в котором по меньшей мере часть указанной легкой фракции направляют в зону риформинга, в которой по меньшей мере часть C1-C2 углеводородов и CO2 конвертируют в CO и H2 с получением подвергнутой риформингу фракции, при этом по меньшей мере часть указанной подвергнутой риформингу фракции направляют в реакционную зону.

12. Способ по любому из пп.1-11, в котором по меньшей мере часть второй фракции, не направленной на рециркуляцию, используют для получения бензина или производства углеводородов, которые смешивают с бензином.

13. Способ по п.12, в котором указанную часть второй фракции, не направленной на рециркуляцию, подвергают изомеризации и/или алкилированию перед использованием в качестве бензина или смешиванием с бензином.

14. Способ по любому из пп.1-13, в котором по меньшей мере часть третьей фракции используют для получения реактивного топлива и/или дизельного топлива или используют для производства углеводородов, которые могут быть смешаны с реактивным топливом и/или дизельным топливом.

15. Способ по п.14, в котором указанную часть третьей фракции подвергают гидрированию перед использованием в качестве реактивного топлива и/или дизельного топлива или смешиванием с реактивным топливом и/или дизельным топливом.

16. Способ по п.15, в котором указанную часть третьей фракции подвергают изомеризации или до, или во время гидрирования.


наверх