Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 02´2017

  

(11) 

026038 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

201071102

(22) 

2009.03.23

(51) 

B29C 47/00 (2006.01)

(31) 

12/056,103

(32) 

2008.03.26

(33) 

US

(43) 

2011.04.29

(86) 

PCT/US2009/037943

(87) 

WO 2009/120624 2009.10.01

(71) 

(73) ФАЙНА ТЕКНОЛОДЖИ, ИНК. (US)

(72) 

Шалер Джоу, Типпет Джон, Агуирре Джуан (US)

(74) 

Носырева Е.Л. (RU)

(54) 

МНОГОСЛОЙНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ СО СНИЖЕННЫМ ВЕСОМ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ

(57) 1. Способ получения изоляционной прокладки охлаждения, при котором

плавят полимер, формируя расплавленный полимер,

плавят и вспенивают другой полимер, формируя вспененный расплавленный полимер,

совместно экструдируют расплавленный полимер и вспененный расплавленный полимер так, что два твердых полимерных листа формируются из расплавленного полимера и один вспененный полимерный лист формируется из вспененного расплавленного полимера, при этом твердые полимерные листы и вспененный полимерный лист сливаются, формируя таким образом ориентированный многослойный полимерный лист, имеющий "А-В-А" трехслойную структуру, включающий один вспененный слой, имеющий толщину от 50 до 95% общей толщины полимерного листа, и два твердых слоя, расположенных по обеим сторонам вспененного слоя,

выполняют термоформование многослойного полимерного листа в прокладку, где прокладка является изолятором и где прокладка сопротивляется деструкции в случае контакта с хладагентом.

2. Способ по п.1, где полимерный лист содержит полистирол, полипропилен, полиэтилен, полиэтилентерефталат, поливинилхлорид, поливинилидинхлорид, полимолочную кислоту, полиамид, поликарбонат, политетрафторэтилен, полиуретан, сложный полиэфир, полиметилметакрилат, полиоксиметилен, их гомополимеры, их сополимеры или их комбинации.

3. Способ по п.1, где вспененный слой и твердые слои содержат полистирол и где полистирол вспенивают посредством контакта полистирола со вспенивающим средством.

4. Способ по п.1, где вспененный слой содержит полистирол, а твердые слои содержат высокопрочный полистирол.

5. Способ по п.1, где прокладка содержит вспененный слой полистирола, помещенный посередине между двумя твердыми слоями высокопрочного полистирола.

6. Способ по п.5, где вспененный слой имеет толщину от 60 до 95% и твердые слои имеют толщину от 5 до 40% исходя из общей толщины полимерного листа.

7. Способ по п.5, где вспененный слой имеет плотность от 250 до 1000 кг/м3 и каждый твердый слой имеет плотность от 900 до 1800 кг/м3.

8. Способ по п.1, где вспененный слой выполнен путем вспенивания с включением химического раздувающего средства.

9. Прокладка, представляющая собой термоформованный ориентированный многослойный полимерный лист, имеющий "А-В-А" трехслойную структуру, включающий один вспененный слой, имеющий толщину от 50 до 95% общей толщины полимерного листа, и два твердых слоя, расположенных по обеим сторонам вспененного слоя, где слои листа прикреплены друг к другу посредством совместной экструзии.

10. Холодильный аппарат, имеющий прокладку по п.9, изготовленную способом по п.1.

11. Способ получения прокладки холодильного устройства, при котором

плавят высокопрочный полистирол, формируя расплавленный высокопрочный полистирол,

плавят и вспенивают полистирол, формируя вспененный расплавленный полистирол,

совместно экструдируют расплавленный высокопрочный полистирол и вспененный расплавленный полистирол так, что два твердых листа высокопрочного полистирола формируются из расплавленного высокопрочного полистирола и один вспененный лист полистирола формируется из вспененного расплавленного полистирола, при этом два твердых листа высокопрочного полистирола и вспененный лист полистирола сливаются, формируя таким образом ориентированный многослойный полимерный лист, содержащий вспененный слой полистирола, имеющий толщину от 50 до 95% общей толщины ориентированного полимерного листа, между двумя твердыми слоями высокопрочного полистирола;

выполняют термоформование листа в прокладку для холодильного устройства.

12. Способ по п.11, где термоформование выполняют при температуре от 120 до 165°С.

Увеличить масштаб


наверх