Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 02´2017

  

(11) 

025965 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

201200773

(22) 

2010.11.19

(51) 

C04B 28/02 (2006.01)
B28B 3/26
(2006.01)

(31) 

12/624,924

(32) 

2009.11.24

(33) 

US

(43) 

2013.01.30

(86) 

PCT/US2010/057437

(87) 

WO 2011/066191 2011.06.03

(71) 

(73) Э. КАШОГГИ ИНДАСТРИЗ, ЛЛК (US)

(72) 

Андерсен Пер Юст, Ходсон Саймон К. (US)

(74) 

Веселицкая И.А., Кузенкова Н.В., Веселицкий М.Б., Каксис Р.А., Белоусов Ю.В., Куликов А.В., Кузнецова Е.В. (RU)

(54) 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТИРОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАЧЕСТВЕ ЗАМЕНЫ ДРЕВЕСНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

(57) 1. Способ изготовления цементированного композитного изделия, предназначенного для использования в качестве замены древесных пиломатериалов, в котором

смешивают воду, волокна и модификатор реологии, выбранный из группы, состоящей из полисахаридов, протеинов, целлюлозы, крахмалов, метилгидроксиэтилцеллюлозы, гидроксиметилэтилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозы, метилцеллюлозы, этилцеллюлозы, гидроксиэтилцеллюлозы, гидроксипропилцеллюлозы, амилпектина, амилозы, агарового геля, ацетатов крахмала, гидроксиэфиров крахмала, ионных крахмалов, алкидных крахмалов с длинными цепями, декстринов, аминовых крахмалов, фосфатных крахмалов, диальдегидных крахмалов, глины и их комбинаций, для формирования волокнистой смеси, в которой волокна распределены, по существу, однородно, затем

добавляют гидравлический цемент в волокнистую смесь для получения экструдируемого цементирующего состава, имеющего пластичную консистенцию и содержащего модификатор реологии в концентрации примерно от 0,1 до 10% от влажного объема, и волокна в концентрации более примерно 5% от влажного объема;

экструдируют экструдируемый цементирующий состав, получая промежуточный сырой экструдат, имеющий заранее определенную площадь поперечного сечения, обладающий формоустойчивостью сразу же после экструзии и способный в целом сохранять площадь поперечного сечения для обеспечения проведения с ним работ без его повреждения, после чего

нагревают полученный сырой экструдат до температуры, превышающей 65°С, но не превышающей 99°С, для обеспечения выдерживания гидравлического цемента.

2. Способ по п.1, в котором нагревают указанный сырой экструдат до температуры, превышающей 70°С, но не превышающей 99°С, для удаления части воды испарением и уменьшения плотности экструдата.

3. Способ по п.1, в котором волокна добавляют в количестве, превышающем примерно 7% от влажного объема экструдируемого цементирующего состава.

4. Способ по п.1, в котором волокна добавляют в количестве, превышающем примерно 8% от влажного объема экструдируемого цементирующего состава.

5. Способ по п.2, в котором получают экструдируемый состав, в котором номинальное соотношение "вода/цемент", превышающее примерно 0,75 перед нагреванием, и фактическое соотношение "вода/цемент" менее примерно 0,5 после испарения части воды.

6. Способ по п.1, в котором экструдируют экструдируемый цементирующий состав вокруг по меньшей мере одного упрочняющего элемента, выбранного из группы, состоящей из арматурного профиля, проволоки, сетки и ткани, так, чтобы, по меньшей мере, частично инкапсулировать упрочняющий элемент внутри сырого экструдата.

7. Способ по п.1, в котором

экструдируют указанный сырой экструдат, образуя в нем по меньшей мере одно непрерывное отверстие, обладающее формоустойчивостью, затем

вводят арматурный профиль и связующее вещество в непрерывное отверстие, пока еще цементированное композитное изделие находится в формоустойчивом сыром состоянии или, по меньшей мере, частично выдержано, после чего

прикрепляют арматурный профиль к поверхности непрерывного отверстия посредством связующего вещества.

8. Способ по п.1, в котором дополнительно придают цементированному композитному изделию форму отделочной доски.

9. Способ по п.1, в котором дополнительно обрабатывают цементированное композитное изделие с получением строительного изделия для замены деревянного строительного изделия, форму которого выбирают из группы, состоящей из стержня, бруса, трубы, цилиндра, доски, двутавровой балки, столба общего назначения, отделочной доски, профиля размером 2´4 дюйма, конструкционной доски, профиля размером 1´8 дюйма, панели, плоского листа, кровельной черепицы и пустотелой доски.

10. Способ по п.1, в котором дополнительно обрабатывают формоустойчивый сырой экструдат и (или) цементированное композитное изделие посредством по меньшей мере одного процесса, выбранного из группы, состоящей из гибки, резки, распиливания, шлифовки, фрезерования, текстурирования, строгания, полировки, зеркальной полировки, предварительного сверления отверстий, окраски и протравливания.

11. Способ по п.1, в котором повторно используют часть отходов сырого экструдата, полученных в результате его обработки, и при этом объединяют отходы сырого экструдата с экструдируемым цементирующим составом.

12. Способ по п.1, в котором цементирующий состав экструдируют сквозь отверстие мундштука и (или) посредством экструзии через валки.

13. Способ по п.1, в котором дополнительно используют тиснение штампом или ударное прессование промежуточного сырого экструдата.

14. Способ по п.1, в котором цементирующий состав достигает по меньшей мере 100% своей прочности за период 40 ч.

15. Способ по п.1, в котором цементирующий состав достигает по меньшей мере 100% своей прочности за период 24 ч.

Увеличить масштаб


наверх