Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 01´2017

  

(11) 

025708 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

201290749

(22) 

2011.01.05

(51) 

B01D 9/04 (2006.01)

(31) 

61/300,952; 61/425,558

(32) 

2010.02.03; 2010.12.21

(33) 

US

(43) 

2013.03.29

(86) 

PCT/US2011/020247

(87) 

WO 2011/097043 2011.08.11

(71) 

(73) ЭКСОНМОБИЛ АПСТРИМ РИСЕРЧ КОМПАНИ (US)

(72) 

Камински Роберт Д., Минта Моузес (US)

(74) 

Медведев В.Н. (RU)

(54) 

СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ СПОСОБНЫХ ЗАВЕРДЕВАТЬ ГАЗОВЫХ КОМПОНЕНТОВ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ХОЛОДНОЙ ЖИДКОСТИ

(57) 1. Способ отделения способного затвердевать газового компонента от технологического газового потока, в котором:

(a) приводят в контакт технологический газовый поток, содержащий способный затвердевать газовый компонент, и холодную жидкость при температуре контакта менее чем -80°С и давлении контакта менее чем 100 фунтов на кв. дюйм (0,69 МПа) для получения суспензии жидкой и твердой фаз, содержащей холодную жидкость и твердое вещество, образующееся при затвердевании способного затвердевать газа, составляющего по меньшей мере часть способного затвердевать компонента в технологическом газовом потоке и обработанного газового потока, содержащего часть технологического газового потока, которая не затвердела путем контакта с холодной жидкостью;

при этом холодная жидкость имеет температуру, при которой способный затвердевать газовый компонент в технологическом газовом потоке переходит в твердую фазу, и отличается по составу от затвердевающего газового компонента; и

технологический газовый поток включает по меньшей мере один газовый компонент, который остается в газовой фазе при температуре контакта и давлении контакта; а

(b) на суспензию воздействуют давлением, которое выше, чем давление контакта; и

(c) отделяют по меньшей мере часть твердого вещества от суспензии.

2. Способ по п.1, в котором способный затвердевать газовый компонент выбран из группы, которую составляют диоксид углерода, сероводород, диоксид серы или серооксид углерода.

3. Способ по п.1, в котором способный затвердевать газовый компонент представляет собой диоксид углерода.

4. Способ по п.1, в котором технологический газовый поток содержит множество способных затвердевать газовых компонентов.

5. Способ по п.1, в котором технологический газовый поток включает воду в концентрации, равной водонасыщенности при температуре, превышающей температуру замерзания воды.

6. Способ по п.5, в котором отделяют по меньшей мере часть воды от технологического газового потока перед приведением его в контакт с холодной жидкостью.

7. Способ по п.1, в котором технологический газовый поток включает отработанный поток процесса сгорания.

8. Способ по п.1, в котором холодная жидкость имеет меньшую температуру, чем температура, при которой твердый диоксид углерода осаждается из технологического газового потока.

9. Способ по п.1, в котором холодная жидкость имеет растворимость способного затвердевать газового компонента менее чем 10 мол.% при давлении контакта и температуре контакта.

10. Способ по п.1, в котором холодная жидкость отличается по составу от технологического газового потока.

11. Способ по п.1, в котором холодная жидкость является жидкой при температуре 20°С и давлении 1 атм (0,1 МПа), и, кроме того, холодная жидкость имеет температуру замерзания менее чем -100°С.

12. Способ по п.1, в котором холодная жидкость содержит по меньшей мере один изоалкан, изоалкен или спирт, который формирует основной компонент холодной жидкости.

13. Способ по п.1, в котором холодная жидкость содержит смесь двух или более компонентов.

14. Способ по п.12, в котором холодная жидкость содержит изогексан, изогексен или их сочетание.

15. Способ по п.1, в котором холодная жидкость содержит этанол, метанол или их сочетания.

16. Способ по п.1, в котором контакт включает орошение технологического газового потока холодной жидкостью.

17. Способ по п.1, в котором контакт включает барботирование технологического газового потока через холодную жидкость.

18. Способ по п.1, в котором обработанный газовый поток дополнительно приводят в контакт с холодной жидкостью при другой температуре контакта.

19. Способ по п.1, в котором холодная жидкость представляет собой первую холодную жидкость, и обработанный газовый поток дополнительно приводят в контакт со второй холодной жидкостью, отличающейся по составу от первой холодной жидкости.

20. Способ по п.1, в котором обработанный газовый поток дополнительно вводят в контакт со второй холодной жидкостью при другой температуре контакта.

21. Способ по п.1, в котором твердое вещество отделяют от суспензии путем нагревания суспензии до температуры, при которой по меньшей мере часть твердого вещества больше не находится в твердой фазе.

22. Способ по п.1, в котором воздействие на суспензию давлением осуществляют путем нагревания твердого вещества в герметичном контейнере.

23. Способ по п.1, в котором перед отделением твердого вещества от суспензии осуществляют увеличение концентрации твердого вещества в суспензии путем отделения части холодной жидкости от суспензии.

24. Способ по п.21, в котором твердое вещество, которое больше не находится в твердой фазе, представляет собой преобразованное твердое вещество, по меньшей мере часть которого отделяют для получения исходящего потока.

25. Способ по п.24, в котором исходящий поток перекачивают в приповерхностный пласт для утилизации.

26. Способ по п.1, в котором в результате отделения образуется жидкий поток, от которого отделено твердое вещество, который рециркулируют, чтобы получить по меньшей мере часть холодной жидкости.

27. Способ по п.26, в котором полученный жидкий поток охлаждают путем теплообмена по меньшей мере с частью обработанного газового потока.

28. Способ по п.1, в котором стадию контакта осуществляют в противоточном режиме.

29. Способ по п.1, в котором стадию приведения в контакт осуществляют на двух или большем числе ступеней.

30. Способ по п.1, в котором стадию отделения осуществляют механически, и отделение происходит по меньшей мере между одной парой смежных ступеней.


наверх