Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 07´2016

  

(11) 

023940 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

201201180

(22) 

2011.01.20

(51) 

F28F 3/00 (2006.01)
F28D 9/00
(2006.01)
B23K 1/008
(2006.01)

(31) 

2010106744

(32) 

2010.02.26

(33) 

RU

(43) 

2013.02.28

(86) 

PCT/RU2011/000024

(87) 

WO 2011/105927 2011.09.01

(71) 

(73) ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "НББК" (RU)

(72) 

Носкова Ирина Алексеевна, Пашков Игорь Николаевич, Пашков Алексей Игоревич, Стратонович Александр Николаевич (RU)

(74) 

Андрущак Г.Н. (RU)

(54) 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА

(57) 1. Способ изготовления пластинчатого теплообменника, заключающийся в том, что штампуют пластины, в каждой из которых выполняют по меньшей мере один выступ в форме полого усеченного конуса, формируют пакет пластин путем последовательной установки выступа одной пластины в отверстие смежной пластины с заданным зазором между смежными поверхностями пластин и с образованием канала для прохождения теплоносителя, готовят раствор паяльной пасты на основе гидрокарбоната меди и солей никеля, в который погружают пакет пластин, и помещают пакет пластин с нанесенным раствором паяльной пасты в высокотемпературную проходную печь, в которой при движении пакета пластин осуществляют пайку и покрытие пакета пластин сплавом на основе меди, отличающийся тем, что перед формированием пакета пластин осуществляют очистку поверхностей каждой пластины, перед помещением пакета пластин в высокотемпературную проходную печь осуществляют сушку нанесенного раствора паяльной пасты, а в высокотемпературной проходной печи создают защитную среду с наличием свободного водорода и по ходу движения пакета пластин формируют две температурные зоны, в первой из которых производят отжиг пакета пластин, а во второй осуществляют пайку и покрытие пакета пластин сплавом на основе меди.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор паяльной пасты готовят путем ее разбавления водой до достижения плотности раствора паяльной пасты от 1,85 до 1,95 г/см3.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку нанесенного раствора паяльной пасты осуществляют при температуре не выше 150°C.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что сушку нанесенного раствора паяльной пасты осуществляют в термошкафу с принудительной вентиляцией.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг пакета пластин осуществляют в первой температурной зоне в диапазоне температур от 950 до 1050°C.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что пайку и покрытие пакета пластин сплавом на основе меди осуществляют во второй температурной зоне в диапазоне температур выше температуры плавления меди, но не выше 1100°C.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку поверхностей каждой пластины осуществляют щелочным или кислотным очистителем.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость движения пакета пластин устанавливают достаточной для осуществления отжига пакета пластин в первой зоне и пайки и покрытия пакета пластин сплавом на основе меди во второй зоне.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что скорость движения пакета пластин в высокотемпературной проходной конвейерной печи устанавливают в диапазоне от 150 до 300 мм/мин.

10. Способ по пп.1-9, отличающийся тем, что после пайки и покрытия пакета пластин сплавом на основе меди пакет пластин охлаждают в камере охлаждения высокотемпературной проходной конвейерной печи до температуры не выше 150°C.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что после охлаждения пакет пластин повторно погружают в раствор паяльной пасты на основе гидрокарбоната меди и солей никеля, который готовят путем разбавления паяльной пасты водой до плотности 1,7-1,8 г/см3, осуществляют сушку нанесенного раствора паяльной пасты при температуре не выше 150°C и помещают пакет пластин в высокотемпературную проходную печь, в которой создают защитную среду с наличием свободного водорода и осуществляют дополнительное покрытие пакета пластин сплавом на основе меди при температуре выше температуры плавления меди, но не выше 1100°C.


наверх