Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 1´2011

  

(11) 

014746 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

200970468

(22) 

2007.11.06

(51) 

B01D 47/00 (2006.01)

(31) 

60/865,126

(32) 

2006.11.09

(33) 

US

(43) 

2009.08.28

(86) 

PCT/US2007/023449

(87) 

WO 2008/060417 2008.05.22

(71) 

(73) ФЛУОР ТЕКНОЛОДЖИЗ КОРПОРЕЙШН (US)

(72) 

Мэк Джон (US)

(74) 

Медведев В.Н. (RU)

(54) 

УСТАНОВКА И СПОСОБ СЕПАРАЦИИ КОНДЕНСАТА ГАЗА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

(57) 1. Способ сепарации конденсата из углеводородной смеси, при котором углеводородная смесь содержит по меньшей мере 0,5% по молярной доле С6+ углеводородов, включающий

подачу парообразной фракции и жидкой фракции углеводородного сырья высокого давления в орошаемый абсорбер и охлаждение верхней части абсорбера в целях поддержания температуры абсорбера вблизи точки росы смеси;

в котором абсорбер выдает обогащенный С6+ остаточный продукт, дополнительно включающий шаг сепарации обогащенного остаточного продукта в первом сепараторе на жидкую фракцию и парообразную фракцию;

подачу жидкой фракции обогащенного остаточного продукта в стабилизатор конденсата и подачу парообразной фракции обогащенного остаточного продукта во второй сепаратор;

подачу газов, отогнанных из стабилизатора, во второй сепаратор и их разделение на газовую фракцию и жидкую фракцию;

подачу десорбирующей среды в абсорбер, при этом десорбирующая среда, по меньшей мере, частично сформирована из парообразной фракции газов, отходящих из стабилизатора; и

подачу очищающей среды в абсорбер, при этом очищающая среда, по меньшей мере, частично сформирована из жидкой фракции газов, отходящих из стабилизатора.

2. Способ по п.1, в котором подачу парообразной фракции и жидкой фракции углеводородного сырья высокого давления в орошаемый абсорбер и охлаждение верхней части абсорбера в целях поддержания температуры абсорбера осуществляют ниже точки росы смеси.

3. Способ по п.1, в котором подачу парообразной фракции и жидкой фракции углеводородного сырья высокого давления в орошаемый абсорбер и охлаждение верхней части абсорбера в целях поддержания температуры абсорбера осуществляют при температуре, превышающей точку росы газа.

4. Способ по п.1, в котором десорбирующая среда дополнительно содержит парообразную фракцию остаточного продукта абсорбера.

5. Способ по п.1, в котором очищающая среда дополнительно содержит парообразную фракцию остаточного продукта абсорбера.

6. Способ по п.1, в котором десорбирующая среда сжимается компрессором до подачи в абсорбер.

7. Способ по п.1, дополнительно включающий шаг комплектования абсорбера секцией дегидратации и поддержания температуры наверху колонны абсорбера ниже точки росы сырья.

8. Способ по п.1, в котором флегма предоставляется посредством конденсации продукта отгонки абсорбера.

9. Способ по п.1, в котором углеводородное сырье высокого давления имеет давление между 800 и 1200 psig (5,516 и 8,274 МПа).

10. Газоперерабатывающая установка, включающая

орошаемый абсорбер, выполненный с возможностью получения сырьевого газа, содержащего С6+, при давлении, большем либо равном 600 psig (4,137 МПа), и имеющий первый выход для обогащенного С6+ остаточного продукта и второй выход для обедненного С6+ головного продукта;

первый сепаратор, имеющий жидкостное соединение с первым выходом орошаемого абсорбера, а также первый выход для жидкой фракции обогащенного С6+ остаточного продукта и второй выход парообразной фракции обогащенного С6+ остаточного продукта;

стабилизатор конденсата, имеющий жидкостное соединение с первым выходом первого сепаратора, а также первый выход для жидкой фракции обогащенного С6+ остаточного продукта и второй выход для парообразной фракции;

второй сепаратор, имеющий жидкостное соединение со вторым выходом стабилизатора, а также первый выход для парообразной фракции газов и второй выход для жидкой фракции газов; при этом

абсорбер дополнительно имеет вход для парообразной фракции газов, связанный с первым выходом второго сепаратора, используемой в качестве десорбирующей среды, а также вход для жидкой фракции газов из второго выхода второго сепаратора, используемой в качестве очищающей среды.

11. Установка по п.10, дополнительно содержащая первый компрессор, имеющий жидкостное соединение с вторым выходом второго сепаратора.

12. Установка по п.10, дополнительно содержащая трубопровод, имеющий жидкостное соединение с первым и вторым сепараторами с целью подачи парообразной фракции обогащенного С6+ остаточного продукта из первого сепаратора во второй сепаратор.

13. Установка по п.10, дополнительно содержащая устройство снижения давления, установленное между абсорбером и первым сепаратором.

14. Установка по п.10, дополнительно содержащая охлаждающий аппарат и сепаратор, имеющий жидкостное соединение с абсорбером для получения и охлаждения обедненного С6+ головного продукта с формированием потока флегмы для абсорбера.

15. Установка по п.14, в которой охлаждающий аппарат настроен на охлаждение обедненного С6+ головного продукта до температуры, близкой к точке росы.

16. Установка по п.10, дополнительно содержащая второй компрессор, имеющий жидкостное соединение со стабилизатором для сжатия парообразной фракции продукта отгонки до ее подачи во второй сепаратор.

17. Установка по п.10, в которой абсорбер дополнительно содержит блок абсорбционной осушки гликолем.

18. Установка по п.10, в которой орошаемый абсорбер, выполненный с возможностью функционирования при давлении от около 1000 psig (6,895 МПа) до 1200 psig (8,274 МПа).

19. Установка по п.10, в которой орошаемый абсорбер имеет независимые выходы для парообразной фракции сырьевого газа и жидкой фракции сырьевого газа.



наверх