Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 1´2010

  

(11) 

013171 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

200702055

(22) 

2006.03.23

(51) 

B01J 19/32 (2006.01)
C02F 3/10
(2006.01)
B29C 47/12
(2006.01)
B29C 47/24
(2006.01)
B29C 47/26
(2006.01)
B29C 47/38
(2006.01)
B29C 47/82
(2006.01)
B29C 47/88
(2006.01)

(31) 

05388027.4

(32) 

2005.03.23

(33) 

EP

(43) 

2008.04.28

(86) 

PCT/DK2006/000164

(87) 

WO 2006/099873 2006.09.28

(71) 

(73) ЭКСПО-НЕТ ДЭНМАРК А/С (DK)

(72) 

Клинкбю Джон (DK)

(74) 

Медведев В.Н. (RU)

(54) 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ БЛОКА КОНТАКТНЫХ ФИЛЬТРОВ, БЛОК КОНТАКТНЫХ ФИЛЬТРОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ БЛОКА КОНТАКТНЫХ ФИЛЬТРОВ

(57) 1. Способ изготовления фильтровальных элементов блока контактных фильтров, предназначенных для биологической очистки воды, с использованием устройства (10), содержащего

резервуар для хранения гранулированного материала, имеющего первую точку плавления и включающего пенообразующую присадку, имеющую вторую точку плавления;

блок (12) нагревания и сжатия гранулированного материала, включающий камеру, имеющую впускное отверстие (18), соединенное с указанным резервуаром, и выпускное отверстие (22), и путь (20) продвижения гранулированного материала от впускного отверстия (18) к выпускному отверстию (22), причем блок (12) нагревания и сжатия содержит элементы нагревания и сжатия, распределенные вдоль пути (20) продвижения гранулированного материала;

блок (30) экструдера, установленный вниз по потоку относительно блока (12) нагревания и сжатия у его выпускного отверстия (18), при этом блок (30) экструдера дополнительно включает нагревательный блок экструдера и выпускное отверстие и предназначен для создания из гранулированного материала трубчатой конструкции (34) сетчатого типа;

блок (14) охлаждения указанной трубчатой конструкции (34), установленный у выпускного отверстия блока (30) экструдера, и

блок (40) измерения и резания, предназначенный для измерения и нарезания из указанной трубчатой конструкции (34) фильтровальных элементов заданной длины,

при этом способ включает следующие стадии:

подачу гранулированного материала из резервуара в блок (12) нагревания и сжатия через впускное отверстие (18),

перемещение гранулированного материала по пути (20) продвижения в блоке (12) нагревания и сжатия,

нагревание и сжатие гранулированного материала до заданных значений температуры и давления при указанном его перемещении, при этом нагревание и сжатие гранулированного материала осуществляют согласно заданному профилю нагревания и создания давления сжатия,

подачу нагретого и сжатого гранулированного материала в блок (30) экструдера,

нагревание гранулированного материала в нагревательном блоке экструдера до температуры выше первой точки плавления и/или выше второй точки плавления и получение из гранулированного материала посредством экструзии трубчатой конструкции (34) сетчатого типа из гранулированного материала, при этом нагревание гранулированного материала в нагревательном блоке экструдера осуществляют таким образом, что оно приводит к расширению пенообразующей присадки и обеспечивает образование пористой структуры указанной трубчатой конструкции (34),

охлаждение по заданному профилю трубчатой конструкции (34) посредством блока (28) охлаждения так, что расширение материала этой структуры и/или входящей в него пенообразующей присадки прекращается или задерживается, обеспечивая фиксацию пористой структуры трубчатой конструкции (34),

разрезание трубчатой конструкции (34), используя блок (40) измерения и резания, с получением фильтровальных элементов заданной длины.

2. Способ по п.1, при котором разрезание трубчатой конструкции (34) включает ее поперечное разрезание на дискретные трубчатые элементы, причем способ дополнительно содержит стадию соединения трубчатых элементов друг с другом боковыми сторонами для получения блока контактных фильтров.

3. Способ по п.1, при котором разрезание трубчатой конструкции включает ее разрезание по длине и поперечно на дискретные элементы, причем способ дополнительно содержит стадию формирования волнистых пластинчатых элементов (45) посредством воздействия тепла на дискретные элементы, стадию расположения волнистых элементов (45) поверх друг друга для транспортирования и стадию соединения волнистых элементов (45) друг с другом обратными сторонами для получения блока контактных фильтров.

4. Способ по любому из пп.1-3, при котором первая точка плавления выше второй точки плавления, равна ей или ниже нее.

5. Способ по п.4, при котором гранулированный материал представляет собой полиэтилен высокой плотности, при этом гранулированный материал дополнительно включает полипропилен, полиэтилен низкой плотности или их сочетание и/или включает поливинилхлорид, нейлон, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола.

6. Способ по любому из пп.1-5, в котором вес пенообразующей присадки составляет 3-10 вес.% гранулированного материала.

7. Способ по любому из пп.1-6, в котором гранулированный материал нагревают до 140-300°С.

8. Способ по любому из пп.1-7, в котором гранулированный материал включает окрашивающую присадку.

9. Способ по любому из пп.1-8, в котором гранулированный материал сжимают в блоке (12) нагревания и сжатия до величины давления от 5 до 5000 бар, предпочтительно до давления приблизительно 350 бар.

10. Блок контактных фильтров для биологической очистки воды, содержащий множество фильтровальных элементов, изготовленных способом по любому из пп.1-9, которые соединены друг с другом и имеют каждый пористую структуру и наружную поверхность сетчатого типа.

11. Блок контактных фильтров по п.10, в котором пористая структура имеет поверхность с удельной площадью 25-800 м23.

12. Блок контактных фильтров для биологической очистки воды, содержащий множество фильтровальных трубчатых элементов, изготовленных способом по любому из пп.1, 2, 4-9, которые соединены друг с другом боковыми сторонами и имеют каждый пористую структуру и наружную поверхность сетчатого типа с шероховатостью в интервале по показателям Ra - от 5 до 1000 мкм, Rz - от 20 до 4000 мкм и Rmax - от 25 до 5000 мкм.

13. Блок контактных фильтров для биологической очистки воды, содержащий множество фильтровальных волнистых пластинчатых элементов, изготовленных способом по любому из пп.1, 3-9, которые соединены друг с другом так, что волны одного пластинчатого элемента обращены к волнам смежного пластинчатого элемента и имеют каждый пористую структуру и наружную поверхность сетчатого типа с шероховатостью в интервале по показателям Ra - от 5 до 1000 мкм, Rz - от 20 до 4000 мкм и Rmax - от 25 до 5000 мкм.

14. Устройство для изготовления фильтровальных элементов блока контактных фильтров, предназначенных для биологической очистки воды, содержащее

резервуар для хранения гранулированного материала, имеющего первую точку плавления и включающего пенообразующую присадку, имеющую вторую точку плавления;

блок (12) нагревания и сжатия гранулированного материала, включающий камеру, имеющую впускное отверстие (18), соединенное с указанным резервуаром, и выпускное отверстие (22), и путь (20) продвижения гранулированного материала от впускного отверстия (18) к выпускному отверстию (22), причем блок (12) нагревания и сжатия содержит элементы нагревания и сжатия, распределенные вдоль пути (20) продвижения гранулированного материала;

блок (30) экструдера, установленный вниз по потоку относительно блока (12) нагревания и сжатия у его выпускного отверстия (18), при этом блок (30) экструдера дополнительно включает нагревательный блок экструдера и две параллельно перемещающиеся экструзионные головки, образующие выпускное отверстие экструдера, и предназначен для создания из гранулированного материала трубчатой конструкции (34) сетчатого типа;

блок (14) охлаждения указанной трубчатой конструкции (34), установленный у выпускного отверстия экструдера, и

блок (40) измерения и резания, предназначенный для измерения и нарезания из указанной трубчатой конструкции (34) фильтровальных элементов заданной длины.

15. Устройство по п.14, при котором блок (30) экструдера включает две противоположно вращающиеся экструзионные головки или две параллельно перемещающиеся экструзионные головки.

16. Устройство по п.14 или 15, при котором блок (30) экструдера включает множество сопел, каждое из которых образует поперечное сечение, по существу, имеющее квадратную, круглую, полукруглую, прямоугольную, продолговатую, треугольную, полупараболическую, трапецеидальную форму, форму перевернутой трапеции или любое их сочетание.

17. Устройство по любому из пп.14-16, дополнительно содержащее шнековый питатель, расположенный на пути (20) продвижения гранулированного материала, при этом шнековый питатель имеет цилиндрическую или коническую геометрическую конфигурацию.



наверх