Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 1´2010

  

(11) 

013086 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

200700873

(22) 

2005.09.16

(51) 

C07D 301/12 (2006.01)
B01J 19/00
(2006.01)
B01J 19/24
(2006.01)
C01B 15/029
(2006.01)

(31) 

102004050506.3

(32) 

2004.10.15

(33) 

DE

(43) 

2007.08.31

(86) 

PCT/EP2005/009965

(87) 

WO 2006/042598 2006.04.27

(71) 

(73) УДЕ ГМБХ (DE)

(72) 

Ширрмайстер Штеффен, Ланганке Бернд, Бюкер Карстен, Беккер Франк, Альбрехт Йоханнес, Марковц Георг, Шютте Рюдигер (DE)

(74) 

Медведев В.Н. (RU)

(54) 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДОВ ОЛЕФИНОВ И ПЕРОКСИДОВ, РЕАКТОР И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

(57) 1. Способ получения оксида олефина путем гетерогенно катализируемого газофазного эпоксидирования олефина с пероксидным соединением, включающий проведение газофазного эпоксидирования при температуре выше 100°С с использованием реактора, характеризующегося по меньшей мере одной реакционной зоной, у которой по меньшей мере один размер менее 10 мм, причем реактор выполнен из металлических материалов и поверхность, образующая реакционную зону или реакционные зоны, покрыта слоем, содержащим оксид алюминия, оксид циркония, оксид тантала, диоксид кремния, оксид цинка, стекло и/или эмаль, а реакционная зона реактора содержит катализатор.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют реактор, у которого поверхность, образующая реакционную зону, покрыта катализатором полностью или частично.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве олефина используют олефин с 2-6 С-атомами, предпочтительно пропилен, и что в качестве пероксидного соединения используют Н2О2.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактор характеризуется несколькими параллельно располагающимися друг за другом пластинами, образующими реакционные зоны, у которых, соответственно, по меньшей мере один размер, предпочтительно только соответственно один размер, имеет значение менее 1 мм, предпочтительно менее 0,5 мм.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что газофазное эпоксидирование происходит в микрореакторе, характеризующемся множеством пластин, расположенных вертикально или горизонтально и параллельно, и каждая образованная этими пластинами зона имеет по меньшей мере по одному вводу и одному отводу, и часть зон представляет собой реакционные зоны, и другая часть зон представляет собой зоны для теплопереноса, причем вводы к реакционным зонам связаны по меньшей мере с двумя распределительными элементами и отводы из реакционных зон связаны по меньшей мере с одним собирающим элементом, причем перенос тепла между реакционной зоной и зоной теплопереноса происходит по меньшей мере через одну общую стенку, которая образуется общей пластиной.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что микрореактор характеризуется расположенными во всех пространствах дистанционирующими элементами, содержит на внутренних стенках реакционных зон нанесенный, по меньшей мере, частично материал катализатора, имеет гидравлический диаметр, который определен как отношение умноженной на 4 площади поверхности к периметру поперечного сечения свободного потока в реакционных зонах менее 4000 мкм и соотношение между вертикальным минимальным расстоянием двух соседних дистанционных элементов к высоте щели реакционного пространства после нанесения катализатора менее 800 и более или равно 10.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют соединение элемента 4-6 побочных групп Периодической системы, и/или мышьяка, или селена и/или молекулярные сита.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют титансодержащий цеолит, в особенности титансиликалит-1 (TS-1) с содержанием ТiO2 в диапазоне от 2 до 4%.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют металлорганическое соединение, в особенности железо- или титанорганическое соединение.

10. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют оксидное соединение ванадия или молибденовое или вольфрамовое соединение из следующего ряда: оксиды, кислоты, молибдаты, вольфраматы, молибден- или вольфрамсодержащие гомо- или гетерополикислоты и аддукты с Н2О2 этих классов.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализаторы, действующие компоненты которых нанесены на пористый носитель.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что катализатор вместе со связующим, инертным по отношению к реакции эпоксидирования, нанесен на поверхность, образующую реакционную зону.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что инертное связующее в основном состоит из оксида алюминия, оксида кремния или силикатов.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что проведение газофазного эпоксидирования осуществляют при температуре от 140 до 700°С, предпочтительно от 140 до 250°С.

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовая смесь, содержащая олефин и пероксидное соединение, контактирует при давлении в диапазоне от 0,05 до 4 МПа.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовую смесь, содержащую олефин и пероксидное соединение, используют в молярном соотношении больше чем 1:1, предпочтительно в диапазоне от 1,1:1 до 30:1.

17. Способ получения пероксидного соединения путем гетерогенно катализируемой реакции в газовой фазе, включающий проведение реакции посредством превращения предшественника пероксидного соединения кислородом и/или кислородсодержащим соединением до пероксидного соединения при температуре выше 100°С, с использованием реактора, включающего по меньшей мере одну реакционную зону, у которой по меньшей мере один размер меньше 10 мм, причем реактор выполнен из металлических материалов и поверхности, образующей реакционную зону, покрытой слоем, содержащим оксид алюминия, оксид циркония, оксид тантала, диоксид кремния, оксид цинка, стекло и/или эмаль, а реакционная зона реактора в случае необходимости содержит катализатор.

18. Применение реактора, включающего:

a) по меньшей мере одну реакционную зону, у которой по меньшей мере один размер менее 10 мм, и

b) поверхность, образующую реакционную зону, частично или полностью покрытую слоем, содержащим оксид алюминия, оксид циркония, оксид тантала, диоксид кремния, оксид цинка, стекло и/или эмаль, причем

c) реакционная зона содержит катализатор;

для газофазного оксидирования пероксидным соединением.

19. Применение реактора, включающего:

а) по меньшей мере одну реакционную зону, у которой по меньшей мере один размер менее 10 мм, и

b) поверхность, образующую реакционную зону, покрытую частично или полностью слоем, содержащим оксид алюминия, оксид циркония, оксид тантала, диоксид кремния, оксид цинка, стекло и/или эмаль, причем

c) реакционная зона содержит при необходимости катализатор,

для синтеза пероксидных соединений при температуре более 100°С.


наверх