Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 1´2010

  

(11) 

012963 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

200900402

(22) 

2007.09.25

(51) 

C22B 7/00 (2006.01)
C22B 1/00
(2006.01)
C22B 7/02
(2006.01)
F27B 9/18
(2006.01)
F26B 17/00
(2006.01)
A62D 3/00
(2007.01)

(31) 

06121543.0

(32) 

2006.09.29

(33) 

EP

(43) 

2009.10.30

(86) 

PCT/EP2007/060148

(87) 

WO 2008/037703 2008.04.03

(71) 

(73) ПОЛЬ ВУРТ С.А. (LU)

(72) 

Рот Жан-Люк, Пезановский Людивине, Пеллетье Марк (FR), Лоде Ален (BE)

(74) 

Веселицкая И.А., Пивницкая Н.Н., Кузенкова Н.В., Веселицкий М.Б., Каксис Р.А., Комарова О.М., Белоусов Ю.В. (RU)

(54) 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57) 1. Способ обработки измельченных металлических отходов, загрязненных одним или несколькими органическими соединениями, включающий в себя

перемешивание внутри камеры металлических отходов по меньшей мере с одним соединением кальция/магния, которое способно вступать в экзотермическую реакцию с водой,

нагревание и обезвоживание металлических отходов за счет тепла, выделяемого при экзотермической реакции по меньшей мере одного соединения кальция/магния с водой, которая содержит металлические отходы,

при этом во время перемешивания осуществляют окисление органических соединений посредством введения в контакт металлических отходов, загрязненных одним или несколькими органическими соединениями и перемешанных по меньшей мере с одним соединением кальция/магния, с потоком газа, содержащим, по меньшей мере, частично кислород, после чего производят извлечение из камеры пригодного для транспортировки обезвоженного обработанного продукта, имеющего содержание остаточных органических соединений менее 1 вес.% от обработанного продукта, при этом способ является регулируемым для того, чтобы поддерживать температуру потока газа ниже 600°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно соединение кальция/магния удовлетворяет формуле (1)

хСаО×(1-x)MgO (1)

в которой х является мольной долей, большей 0 и равной или меньшей 1.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что он также включает в себя начальный подвод тепла для содействия возникновению указанной экзотермической реакции и для достижения предварительно заданной температуры загрязненных металлических отходов, и этот подвод тепла прекращается при достижении предварительно заданной температуры, при этом технологический процесс затем является автотермическим в установившемся режиме.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что остаточное содержание органических соединений в обработанном продукте составляет менее 0,5 вес.%.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что во время перемешивания металлические отходы имеют температуру от примерно 300 до 550°С.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что температура потока газа регулируется впуском воздуха.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что соединение кальция/магния составляет от 5 до 35% общей массы, включающей в себя металлические отходы и соединение кальция/магния.

8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что во время перемешивания он включает в себя перемещение в камере металлических отходов, перемешанных по меньшей мере с одним соединением кальция/магния, с подачей вышеназванного потока газа в противотоке с металлическими отходами.

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что загрязненные отходы содержат до 20 вес.% органических соединений и до 30 вес.% воды.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что в камере металлические отходы перемешиваются по меньшей мере с одним соединением кальция/магния и вводятся в контакт с потоком газа на период обработки от 0,25 до 5 ч.

11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что он включает в себя повторное использование обработанного продукта в металлургическом или сталелитейном производстве, при этом обработанный продукт, по существу, получен, по возможности, из частично окисленных соединений металла и по меньшей мере из одного гидратированного и, по возможности, также насыщенного углекислым газом соединения кальция/магния.

12. Устройство для обработки измельченных металлических отходов, загрязненных органическими соединениями, которое включает в себя камеру (1, 17), имеющую

по меньшей мере одно впускное отверстие (3, 4, 19) для твердых веществ, через которое металлические отходы и по меньшей мере одно способное вступать в экзотермическую реакцию с водой соединение кальция/магния загружаются внутрь камеры,

по меньшей мере один перемешивающий элемент (5, 18), который перемешивает металлические отходы и по меньшей мере одно соединение кальция/магния,

по меньшей мере одно выпускное отверстие (14) для твердых веществ, через которое извлекается пригодный для транспортировки обезвоженный обработанный продукт,

по меньшей мере одно впускное отверстие (15, 16, 20) для газа для введения в зону перемешивания газового потока, содержащего, по меньшей мере, частично кислород, и

по меньшей мере одно выпускное отверстие (8, 9, 21) для газа,

при этом устройство не содержит огнеупорных кирпичей.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что оно также включает в себя одно или несколько средств (22) для предварительного разогрева, позволяющих металлическим отходам достичь предварительно заданной температуры, которая активизирует начало окислительной реакции содержащихся в металлических отходах органических соединений.

14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что по меньшей мере одно впускное отверстие (3, 4) для твердых веществ расположено на одном конце камеры (1), а по меньшей мере одно выпускное отверстие (14) для твердых веществ расположено на противоположном конце камеры, при этом вышеназванные, перемешанные по меньшей мере с одним соединением кальция/магния металлические отходы перемещаются между по меньшей мере одним впускным отверстием и по меньшей мере одним выпускным отверстием, и тем, что по меньшей мере одно впускное отверстие (15, 16) для потока газа и по меньшей мере одно выпускное отверстие (8, 9) для потока газа расположены в камере так, что газовый поток проходит в противотоке с перемешанными по меньшей мере с одним соединением кальция/магния металлическими отходами.

15. Устройство по любому из пп.12-14, отличающееся тем, что камера включает в себя расположенные один над другим два или более отсека, при этом верхний отсек включает в себя по меньшей мере одно входное отверстие для подлежащих обработке металлических отходов и по меньшей мере для одного соединения кальция/магния и выходное отверстие для содержащего кислород потока газа, нижний отсек включает в себя по меньшей мере одно выходное отверстие для обработанного продукта и по меньшей мере одно входное отверстие для содержащего кислород потока газа, и факультативно один или несколько промежуточных отсеков, при этом отсеки камеры связаны между собой так, что твердые вещества опускаются под действием силы тяжести из верхнего отсека, проходя, в зависимости от обстоятельств, через промежуточный отсек или отсеки в нижний отсек, а поток содержащего кислород газа поднимается для того, чтобы пройти через твердые вещества.

16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что по меньшей мере один из отсеков включает в себя перемешивающее устройство.



наверх