Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и патенты)"
Бюллетень 1´2010

  

(11) 

012962 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H    

(21) 

200801474

(22) 

2006.11.29

(51) 

B01D 46/24 (2006.01)
B01D 53/86
(2006.01)

(31) 

0553665

(32) 

2005.11.30

(33) 

FR

(43) 

2009.02.27

(86) 

PCT/FR2006/051254

(87) 

WO 2007/063249 2007.06.07

(71) 

(73) СЭН-ГОБЭН САНТР ДЕ РЕШЕРШ Э Д`ЭТЮД ЭРОПЕЕН (FR)

(72) 

Бардон Себастьен, Глез Винсен Марк, Жиро Патрик Жак Доминик (FR)

(74) 

Медведев В.Н. (RU)

(54) 

СТРУКТУРА ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ГАЗА НА ОСНОВЕ SiC С КОНТРОЛИРУЕМОЙ ПОРИСТОСТЬЮ ПОВЕРХНОСТИ СТЕНКИ

(57) 1. Структура для фильтрации газа, загруженного твердыми частицами, содержащая один или несколько элементов сотового типа, соединенных друг с другом связующим цементом и содержащих множество параллельно расположенных трубок и каналов, разделенных пористыми стенками, закрытых попеременно с одной или с другой стороны для разграничения впускных каналов, открывающихся со стороны впуска газа, и выпускных каналов, открывающихся со стороны выпуска газа таким образом, что фильтруемый газ проходит через пористые стенки, отличающаяся тем, что материал на основе карбида кремния, из которого изготовлены упомянутые стенки, имеет открытую пористость, составляющую от 30 до 53%, и медианный диаметр пор, составляющий от 9 до 20 мкм, при этом среднее число открытых пор на поверхности стенок, площадь отверстий которых составляет от 2 до 310 мкм2, больше 300/мм2стенки, а отношение общей площади отверстий упомянутых открытых пор к упомянутой площади стенок составляет от 0,15 до 0,30.

2. Структура по п.1, в которой материал на основе карбида кремния, из которого изготовлены упомянутые стенки, имеет открытую пористость от 40 до 50%, а предпочтительно от 43 до 49%.

3. Структура по п.1, в которой материал на основе карбида кремния, из которого изготовлены упомянутые стенки, имеет медианный диаметр пор, составляющий от 12 до 18 мкм.

4. Структура по любому из пп.1-3, в которой среднее число открытых пор на поверхности стенок, площадь отверстий которых составляет от 2 до 310 мкм2, больше 350/мм2 стенки.

5. Структура по любому из пп.1-4, в которой отношение общей площади отверстий упомянутых открытых пор к упомянутой площади стенок составляет от 0,20 до 0,27.

6. Структура по любому из пп.1-5, дополнительно содержащая каталитическое покрытие для обработки загрязняющих газов типа СО или НС.

7. Структура по любому из пп.1-6, в котором толщина стенок составляет от 200 до 500 мкм.

8. Структура по любому из пп.1-7, в которой распределение размеров пор является унимодальным.

9. Способ производства фильтрующей структуры на основе SiC по пп.1-8, заключающийся в том, что перемешивают первоначальную смесь по меньшей мере с одним агентом порообразования, выбранным из группы, состоящей из полиэтилена, полистирола, амидона, графита в результате чего получают гомогенный продукт в виде связанного теста, осуществляют экструзию упомянутого продукта через фильеру, подобранную таким образом, чтобы сформировать монолиты в виде сот, сушат полученные монолиты, факультативно осуществляют сборку и обжиг, отличающийся тем, что контролируют по меньшей мере один из параметров, относящихся к группе, состоящей из гранулометрического состава частиц первоначальной смеси, природы и количества одного или нескольких агентов порообразования, температуры обжига, вносят в смесь карбид кремния в виде порошка, представляющего собой по меньшей мере два типа гранулометрического состава, один из которых представляет собой совокупность частиц со средним диаметром пор, составляющим от 10 до 100 мкм, а второй представляет собой совокупность частиц со средним диаметром пор, составляющим от 0,1 до 10 мкм, при этом температура обжига составляет от 2100 до 2400°С.

10. Способ по п.9, в котором первый тип гранулометрического состава представляет собой совокупность частиц со средним диаметром пор, составляющим от 10 до 50 мкм.

11. Способ по любому из пп.9-10, в котором второй тип гранулометрического состава представляет собой совокупность частиц со средним диаметром пор от 0,1 до 5 мкм.

12. Способ по любому из пп.9-11, в котором температура обжига составляет от 2150 до 2300°С.

13. Способ по п.9-12, в котором дополнительно наносят предпочтительно путем импрегнирования, каталитическое покрытие, содержащее активную каталитическую фазу, обычно содержащую по меньшей мере один драгоценный металл, такой как Pt, и/или Rh, и/или Pd, и, возможно, один оксид, такой как СеО2, ZrO2, CeO2-ZrO2.

14. Применение структуры по любому из пп.1-8 в качестве фильтра твердых частиц в выхлопной магистрали дизельного или бензинового двигателя, предпочтительно дизельного.


наверх