Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 2´2008

  

(11)

009869 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H   

(21)

200601851

(22)

2005.04.01

(51)

E04B 1/86 (2006.01)
D04H 1/74
(2006.01)
E04B 9/00
(2006.01)

(31)

04252009.8

(32)

2004.04.02

(33)

EP

(43)

2007.02.27

(86)

PCT/EP2005/003438

(87)

WO 2005/095727 2005.10.13

(71)(73)

РОКВУЛ ИНТЕРНЭШНЛ А/С (DK)

(72)

Бирх Йерген, Енсен Горм Розенберг, Боллунн Ларс (DK)

(74)

Медведев В.Н., Павловский А.Н. (RU)

(54)

АКУСТИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЕ

(57) 1. Акустический элемент (1), содержащий

лицевую поверхность (2), проходящую в плоскости XY;

заднюю поверхность (3), по существу, параллельную указанной лицевой поверхности, и

боковые кромки (4), параллельные оси Z,

причем указанный элемент состоит, главным образом, из связанного войлока из минеральных волокон воздушной укладки и обладает коэффициентом звукопоглощения aw, равным по меньшей мере 0,7,

отличающийся тем, что

связанный войлок имеет плотность 70-200 кг/м3,

при этом передняя поверхность (2) связанного войлока является лицевой поверхностью, которая сформирована путем разрезания и абразивной обработки,

причем в акустическом элементе волокна расположены слоями, которые проходят, по существу, в направлении Z от поверхности разреза.

2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что отношение изгибной прочности (стойкости к изгибу в направлении Z) войлока в первом направлении в плоскости XY к изгибной прочности во втором направлении, перпендикулярном первому, в плоскости XY равно по меньшей мере 2.

3. Элемент по любому из пп.1-2, отличающийся тем, что составляющая волокон в направлении Z является составляющей, получаемой с помощью процесса, содержащего сбор волокон в виде полотна на движущемся сборнике, необязательную перекрестную укладку слоев этого полотна, вертикальное сжатие получаемого полотна с достижением плотности по меньшей мере 10 кг/м3 и последующее продольное сжатие полотна с коэффициентом по меньшей мере 1,7:1, предпочтительно по меньшей мере 2:1, при одинаковой толщине.

4. Элемент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что минеральные волокна являются породообразую­щими, каменными или шлаковыми.

5. Элемент по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что волокна элемента на задней грани и рядом с ней имеют ориентацию в плоскости XY, большую, чем волокна, находящиеся на расстоянии от задней грани, которое составляет 20% толщины войлока.

6. Элемент по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что волокна элемента рядом с задней гранью имеют такую ориентацию, что проходят, главным образом, в плоскости XY, по существу, перпендикулярно первой боковой кромке элемента, при этом вдоль этой первой кромки выполнена прорезь, проходящая в плоскости XY и имеющая противоположные боковые поверхности и торцевую поверхность.

7. Элемент по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что содержит прорезь, которая имеет противоположные боковые поверхности и торцевую поверхность, и прорезана вдоль, по меньшей мере, первой боковой кромки элемента, и проходит в плоскости XY, при этом указанная прорезь снабжена пропитывающим веществом, которое проникает на глубину 0,5-2 мм в войлок от обеих боковых поверхностей прорези.

8. Элемент по любому из пп.6 или 7, отличающийся тем, что содержит аналогичную прорезь в третьей боковой кромке, по существу, параллельной первой боковой кромке.

9. Элемент по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что плотность войлока в элементе составляет 70-140 кг/м3.

10. Элемент по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что он имеет облицовочное полотно на передней грани и необязательно на задней грани войлока.

11. Способ изготовления акустического элемента по п.1, заключающийся в том, что

собирают минеральные волокна и связующее, увлекаемые воздухом, на движущемся сборнике (10) и вертикально сжимают (16, 16) собранные волокна для формирования полотна (15''),

переориентируют волокна и получают несвязанный войлок, имеющий плотность от 70 до 200 кг/м3, предпочтительно от 70 до 140 кг/м3 и увеличенную ориентацию волокон в направлении Z,

отверждают связующее для формирования термостабилизированного войлока,

разрезают термостабилизированный войлок в плоскости XY на два разрезанных войлока (27), при этом волокна имеют увеличенную ориентацию в направлении Z,

и сглаживают каждую поверхность разреза путем абразивной обработки для получения плоской грани (2).

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что до сжатия минеральных волокон осуществляют перекрестную укладку (13) слоев собранных волокон.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что переориентацию волокон осуществляют путем вертикального сжатия полотна с достижением плотности 10 кг/м3 и массы W на единицу площади и подвергают полотно продольному сжатию, в результате чего несвязанный войлок, который подвергается термостабилизации, имеет массу по меньшей мере 2W на единицу площади.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что несвязанный войлок имеет массу по меньшей мере 2W, предпочтительно от 2,3 до 3W на единицу площади.

15. Способ по любому из пп.13 или 14, отличающийся тем, что полотно, имеющее массу W на единицу площади, подвергают продольному сжатию, а затем продольной декомпрессии для уменьшения массы на единицу площади на величину от 0,2 до 1W с получением массы по меньшей мере 2W, предпочтительно от 2,3 до 3W на единицу площади в несвязанном войлоке.

16. Способ по любому из пп.13-15, отличающийся тем, что войлок, сформированный посредством продольного сжатия, имеет толщину T, указанный войлок подвергают вертикальному сжатию до достижения окончательной толщины от 0,2 до 0,95Т, предпочтительно от 0,4 до 0,95Т перед термостабилизацией.

17. Способ по любому из пп.11-16, отличающийся тем, что дополнительно разрезают, по меньшей мере, вдоль одну из боковых кромок с получением прорези, которая проходит в плоскости XY и которая имеет противоположные боковые поверхности, эжектируют жидкое отверждаемое пропитывающее вещество из сопла, которое скользит внутри прорези вдоль длины прорези, впрессовывают пропитывающее вещество в боковые поверхности посредством скольжения или вращения вдоль прорези втирающего элемента, форма которого обеспечивает, по существу, плотную посадку внутри прорези, с последующим отверждением пропитывающего вещества.



наверх