Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 2´2007

  

(11)

008371 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H   

(21)

200501360

(22)

2004.03.10

(51)

C07C 7/10 (2006.01)
C10G 21/16
(2006.01)
C07C 2/70
(2006.01)
C10G 65/04
(2006.01)
C10G 65/12
(2006.01)

(31)

60/453,437; 60/453,418; 2003/1937; 2003/1938; 2003/2868; 60/462,180; 2003/6524; 60/496,816

(32)

2003.03.10; 2003.03.10; 2003.03.10; 2003.03.10; 2003.04.11; 2003.04.11; 2003.08.21; 2003.08.21

(33)

US; US; ZA; ZA; ZA; US; ZA; US

(43)

2006.04.28

(86)

PCT/IB2004/000653

(87)

WO 2004/080926 2004.09.23

(71)(73)

САСОЛ ТЕХНОЛОДЖИ (ПРОПРАЙЕТРИ) ЛИМИТЕД (ZA)

(72)

Гриджер Айван, Шольтц Ян Хендрик, Де-Вет Йохан Питер, Десмет Мике Анн, Янсен Вилхелмина, Якобсон Паул, Данкуарт Луис Пабло Фидель (ZA)

(74)

Веселицкая И.А., Пивницкая Н.Н., Кузенкова Н.В., Колесникова М.В., Веселицкий М.Б., Каксис Р.А. (RU)

(54)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЕ ЛИНЕЙНОГО АЛКИЛБЕНЗОЛА

(57) 1. Способ получения линейного алкилбензола, включающий стадии получения углеводородного конден­сата, содержащего олефины, парафины и кислородсодержащие вещества, из низкотемпературной реакции Фишера-Тропша; причем способ включает стадии:

а) разделение указанного углеводородного конденсата на фракции с целевым распределением по числу углеродных атомов с получением разделенного на фракции потока углеводородного конденсата;

б) экстракцию кислородсодержащих веществ из разделенного на фракции потока углеводородного конденсата со стадии (а) с получением потока, включающего олефины и парафины;

в) объединение потока, включающего олефины и парафины со стадии (б), с потоком исходных материалов со стадии (ж) с получением объединенного потока;

г) алкилирование олефинов в объединенном потоке со стадии (в) бензолом в присутствии приемлемого катализатора алкилирования в реакторе для алкилирования;

д) выделение из реактора для алкилирования линейного алкилбензола;

е) выделение из реактора для алкилирования непрореагировавших парафинов;

ж) дегидрирование непрореагировавших парафинов в присутствии приемлемого катализатора дегидриро­вания с получением потока исходных материалов, включающего олефины и парафины; и

з) подачу потока исходных материалов, включающего олефины и парафины, со стадии (ж) на стадию (в).

2. Способ по п.1, в котором на стадии б) экстракции соотношение между олефинами и парафинами, по существу, сохраняется.

3. Способ по п.1 или 2, в котором низкотемпературную реакцию Фишера-Тропша проводят в реакторе с суспензионным слоем при температуре от 160 до 280°С и в присутствии кобальтового катализатора с получением углеводородного конденсата, включающего от 60 до 80 мас.% парафинов и от 10 до 30 мас.% олефинов.

4. Способ по п.3, в котором реакцию Фишера-Тропша проводят при температуре от 210 до 260°С.

5. Способ по одному из пп.1-4, в котором реакцию Фишера-Тропша проводят в присутствии кобальтового катализатора.

6. Способ по одному из пп.3-5, в котором углеводородный конденсат включает меньше 25 мас.% олефинов.

7. Способ по пп.3-6, в котором олефины в углеводородном конденсате обладают линейностью выше 92%.

8. Способ по п.7, в котором олефины в углеводородном конденсате обладают линейностью выше 95%.

9. Способ по одному из пп.1-8, в котором парафины в углеводородном конденсате обладают линейностью выше 92%.

10. Способ по одному из пп.1-9, в котором углеводородный конденсат разделяют на фракции на стадии а) с получением продуктов в диапазоне с C8 по C16.

11. Способ по п.10, в котором углеводородный конденсатный продукт разделяют на фракции на стадии а) с получением продуктов в диапазоне с C10 по C13.

12. Способ по п.11, в котором разделенный на фракции углеводородный продукт включает от 10 до 30 мас.% олефинов со степенью линейности выше 92%.

13. Способ по одному из пп.1-12, в котором кислородсодержащие вещества экстрагируют на стадии (б) дистилляцией, дегидратацией или жидкостно-жидкостной экстракцией.

14. Способ по п.13, в котором кислородсодержащие вещества экстрагируют жидкостно-жидкостной экстракцией.

15. Способ по п.14, в котором в процессе жидкостно-жидкостной экстракции используют легкий растворитель.

16. Способ по п.15, в котором легкий растворитель представляет собой смесь метанола и воды.

17. Способ по п.16, в котором процесс экстракции кислородсодержащих веществ представляет собой процесс жидкостно-жидкостной экстракции, который проводят в экстракционной колонне с использованием смеси метанола и воды в качестве растворителя, где экстракт из процесса жидкостно-жидкостной экстракции направляют в колонну для растворительной рекуперации, из которой получаемые легкие фракции, включающие метанол, олефины и парафины, возвращают в экстракционную колонну, благодаря чему улучшается общая рекуперация олефинов и парафинов.

18. Способ по п.17, в котором получаемые тяжелые фракции из колонны для растворительной рекуперации возвращают в экстракционную колонну.

19. Способ по одному из пп.16-18, в котором растворитель обладает содержанием воды выше 3 мас.%.

20. Способ по п.19, в котором растворитель обладает содержанием воды от 5 до 15 мас.%.

21. Способ по одному из пп.17-20, в котором рафинат из экстракционной колонны направляют в отпарную колонну, из которой в виде получаемых тяжелых фракций выходит поток углеводородных исходных материалов, включающий больше 90 мас.% олефинов и парафинов и меньше 0,2 мас.% кислородсодержащих веществ.

22. Способ по п.21, в котором поток углеводородных исходных материалов включает меньше 0,02 мас.% кислородсодержащих веществ.

23. Способ по одному из пп.1-22, в котором рекуперация олефинов и парафинов в потоке углеводородных исходных материалов на стадии экстракции б) превышает 70%.

24. Способ по п.23, в котором рекуперация олефинов и парафинов в потоке углеводородных исходных материалов превышает 80%.

25. Способ по одному из пп.1-24, в котором соотношение олефинов/парафинов в потоке разделенного на фракции углеводородного конденсата а) на стадии экстракции б), по существу, сохраняется.

26. Способ по одному из пп.1-25, в котором реакцию дегидрогенизации на стадии (ж) проводят при степени превращения от 10 до 15%.

27. Способ по п.26, в котором разделенный на фракции углеводородный конденсат со стадии (б) характеризуется концентрацией олефинов от 10 до 30 мас.%, поток исходных материалов со стадии (ж) характеризуется концентрацией олефинов от 10 до 15 мас.%, а объединенный поток на стадии (в) характеризуется концентрацией олефинов от 12,5 до 22,5 мас.%.


наверх