Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 2´2007

  

(11)

008272 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H   

(21)

200600368

(22)

2004.07.30

(51)

C07C 5/00 (2006.01)

(31)

10/635,763

(32)

2003.08.05

(33)

US

(43)

2006.06.30

(86)

PCT/US2004/024909

(87)

WO 2005/017068 2005.02.24

(71)(73)

КАТАЛИТИК ДИСТИЛЛЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ (US)

(72)

Самнер Чарльз, Хайнеманн Джеффри Л. (US)

(74)

Медведев В.Н., Павловский А.Н. (RU)

(54)

СИСТЕМА КАТАЛИТИЧЕСКИХ КОЛОНН ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ-ГИДРИРОВАНИЯ, РАБОТА­ЮЩИХ ПРИ ДВУХ ДАВЛЕНИЯХ, ДЛЯ ВХОДНОГО КАСКАДА ЭТИЛЕНОВОЙ УСТАНОВКИ

(57) 1. Способ переработки сырьевого потока крекинг-газа, содержащего водород, метан, этилен, пропилен и другие C2, C3, С4, C5, С6 и более тяжелые ненасыщенные углеводороды, с целью отделения указанного этилена и пропилена от, по меньшей мере, некоторых указанных других ненасыщенных углеводородов и гидрирования, по меньшей мере, некоторых из указанных других ненасыщенных углеводородов без гидрирования этилена и пропилена, включающий стадии:

a) введения указанного сырьевого потока в первую колонну, представляющую собой каталитическую колонну для дистилляции-гидрирования, содержащую по меньшей мере один слой катализатора и содержащую зоны фракционирования и работающую при первом давлении, где одновременно осуществляют:

(i) селективное гидрирование по меньшей мере части указанных других ненасыщенных углеводородов без гидрирования указанных этилена и пропилена;

(ii) разделение фракционной дистилляцией полученной углеводородной смеси на грубый поток из верхней части первой колонны, содержащий не прореагировавший водород, метан, этилен, пропилен и С4 и C5 соединения, и первый кубовый поток, содержащий в основном С5 и более тяжелые углеводороды и некоторые С5, C4, С3 и C2 ненасыщенные углеводороды; и

(iii) поддержание первого кубового потока при температуре ниже 200°С;

b) разделения указанного грубого потока из верхней части первой колонны на конечный поток из верхней части первой колонны и поток флегмы из первой колонны и введения указанного потока флегмы из первой колонны обратно в указанную первую колонну;

c) введения указанного первого кубового потока из указанной первой колонны во вторую колонну, представляющую собой фракционирующую колонну, работающую при втором давлении, меньшем, чем указанное первое давление, и разделения указанного первого кубового потока на конечный кубовый поток, содержащий C6 и более тяжелые углеводороды и выбранное количество C5 углеводородов, и грубый поток из верхней части второй колонны, содержащий в основном дополнительные C6 и более тяжелые углеводороды и С5, С4, С3 и С2 углеводороды, при поддержании указанного конечного кубового потока при температуре ниже 200°С;

d) разделения указанного грубого потока из верхней части второй колонны на конечный поток из верхней части второй колонны и поток флегмы из второй колонны и введения указанного потока флегмы из второй колонны обратно в указанную вторую колонну; и

e) рециркуляции указанного конечного потока из верхней части второй колонны в указанную первую колонну.

2. Способ по п.1, в котором температура указанного первого кубового потока и указанного конечного кубового потока составляет менее 160°С.

3. Способ по п.1, в котором указанные первая и вторая колонны работают как депентанизаторы и указанное выбранное количество С5 углеводородов в указанном конечном кубовом потоке из указанной второй колонны составляет менее 1%.

4. Способ по п.3, в котором указанная первая колонна работает при давлении в диапазоне от 14 до 20 кг/см2 и указанная вторая колонна работает при давлении в диапазоне от 4 до 10 кг/см2.

5. Способ по п.1, в котором указанные первая и вторая колонны работают как дебутанизаторы и указанное выбранное количество С4 углеводородов в указанном конечном кубовом потоке составляет менее 1%.

6. Способ по п.5, в котором указанная первая колонна работает при давлении в диапазоне от 28 до 43 кг/см2 и указанная вторая колонна работает при давлении в диапазоне от 5 до 14 кг/см2.

7. Способ по п.1, в котором температура указанных слоев катализатора составляет от 90 до 135°С.

8. Способ по п.1, в котором стадия рециркуляции указанного конечного потока из верхней части второй колонны включает повторное введение в цикл ниже указанного слоя катализатора.

9. Способ по п.1, в котором стадия рециркуляции указанного конечного потока из верхней части второй колонны включает введение в цикл выше указанного слоя катализатора.

10. Способ по п.8, дополнительно включающий стадию предварительного нагрева указанного конечного продукта из верхней части второй колонны перед возвратом в указанную первую колонну посредством теплообмена с указанным грубым продуктом из верхней части второй колонны, таким образом охлаждая и частично конденсируя указанный продукт из верхней части второй колонны.

11. Способ по п.10, в котором указанный предварительно нагретый конечный продукт из верхней части второй колонны дополнительно предварительно нагревают внешним тепловым потоком.

12. Способ по п.9, в котором стадия рециркуляции указанного конечного потока из верхней части второй колонны дополнительно включает стадию охлаждения указанного конечного потока из верхней части второй колонны.

13. Способ по п.1, в котором указанный поток флегмы из первой колонны предварительно нагревают посредством теплообмена с указанным грубым потоком из верхней части первой колонны, при этом большее количество тепла, содержащегося в указанном грубом потоке из верхней части первой колонны, можно охладить для восстановления теплотворной способности перед окончательным охлаждением грубого потока из верхней части колонны холодным теплоносителем с температурой окружающей среды.

14. Способ по п.1, в котором указанный охлажденный грубый поток из верхней части первой колонны дополнительно охлаждают холодным теплоносителем с температурой окружающей среды.

15. Способ переработки сырьевого потока крекинг-газа, содержащего водород, метан, этилен, пропилен и другие C2, C3, С4, C5 и C6 и более тяжелые углеводороды, включая ненасыщенные углеводороды, с целью отделения указанных этилена и пропилена, по меньшей мере, от некоторых указанных других углеводородов и гидрирования, по меньшей мере, некоторых из указанных других ненасыщенных углеводородов без гидрирования этилена и пропилена, включающий стадии:

a) введения указанного сырьевого потока в первую колонну, представляющую собой каталитическую колонну для дистилляции-гидрирования, работающую при первом давлении и содержащую катализатор гидрирования и зоны фракционирования, при этом гидрируют по меньшей мере часть указанных других ненасыщенных углеводородов;

b) отделения конечного потока из верхней части колонны, содержащего этилен, пропилен и другие С24 углеводороды и выбранное количество C5 углеводородов;

c) отделения первого кубового потока, содержащего C6 и более тяжелые углеводороды и часть указанных С5 и более легких углеводородов, и поддержания указанного первого кубового потока при температуре ниже 200°С;

d) введения указанного первого кубового потока во вторую колонну, представляющую собой фракционирующую колонну, работающую при втором давлении, меньшем, чем указанное первое давление;

e) отделения конечного кубового потока, содержащего указанные C6 и более тяжелые углеводороды и выбранную часть указанных С5 углеводородов, и поддержания указанного конечного кубового потока при температуре ниже 200°С;

f) отделения конечного потока из верхней части фракционирующей колонны, содержащего части указанных C6 и более тяжелых углеводородов и части указанных С5 и более легких углеводородов; и

g) рециркуляции указанного конечного потока из верхней части фракционирующей колонны в указанную каталитическую колонну для дистилляции-гидрирования.

16. Способ по п.15, в котором температура указанного первого кубового потока и указанного конечного кубового потока составляет менее 160°С.

17. Способ по п.15, в котором указанные первая и вторая колонны работают как депентанизаторы и указанное выбранное количество С5 углеводородов в указанном конечном кубовом потоке из указанной второй колонны составляет менее 1%.

18. Способ по п.17, в котором указанная первая колонна работает при давлении в диапазоне от 14 до 20 кг/см2 и указанная вторая колонна работает при давлени в диапазоне от 4 до 10 кг/см2.

19. Способ по п.15, в котором указанные первая и вторая колонны работают как дебутанизаторы и указанное выбранное количество С4 углеводородов в указанном конечном кубовом потоке составляет менее 1%.

20. Способ по п.19, в котором указанная первая колонна работает при давлении в диапазоне от 28 до 43 кг/см2 и указанная вторая колонна работает при давлении в диапазоне от 5 до 14 кг/см2.

21. Способ по п.15, в котором температура указанных слоев катализатора составляет от 90 до 135°С.


наверх