Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 2´2007

  

(11)

008259 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H   

(21)

200600024

(22)

2004.06.14

(51)

A24B 15/28 (2006.01)
A24C 5/00
(2006.01)
A24D 1/02
(2006.01)

(31)

60/477,922

(32)

2003.06.13

(33)

US

(43)

2006.04.28

(86)

PCT/IB2004/002192

(87)

WO 2004/110189 2004.12.23

(71)(73)

ФИЛИП МОРРИС ПРОДАКТС С.А. (CH)

(72)

Расоули Фируз, Ли Пин, Таруф Сьюзан, Аллен Джеффри, Гедеванишвили Шалва, Хаджалигол Мохаммед Р., Двайер Роланд В., Гленн Чарльз Э. Б., ст. (US)

(74)

Медведев В.Н., Павловский А.Н. (RU)

(54)

СИГАРЕТНАЯ ОБЕРТКА С КАТАЛИТИЧЕСКИМ НАПОЛНИТЕЛЕМ И СПОСОБЫ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

(57) 1. Курительное изделие, содержащее сигаретный табачный стержень, имеющий обертку, причем эта обертка включает полотно, материал наполнителя полотна и катализатор оксида углерода в виде наночастиц, при этом материал наполнителя полотна является носителем катализатора в виде наночастиц.

2. Курительное изделие по п.1, в котором весовое процентное отношение катализатора оксида углерода в виде наночастиц к наполнителю полотна составляет от 0,1 до 3,0.

3. Курительное изделие по п.2, в котором упомянутое отношение составляет 0,1-1,0.

4. Курительное изделие по п.3, в котором упомянутое отношение составляет 0,33-1,0.

5. Курительное изделие по п.1, в котором общее количество катализатора оксида углерода в виде наночастиц в обертке составляет до 100 мг.

6. Курительное изделие по п.1, в котором обертка представляет собой обертку фильтра, наружную обертку или табачное полотно курительного изделия.

7. Курительное изделие по п.1, в котором обертка обернута вокруг топливного элемента и/или расширительной трубки курительного изделия.

8. Курительное изделие по п.1, в котором обертка окружает тепловой источник курительного изделия.

9. Курительное изделие по п.1, в котором обертка находится между тепловым источником и ароматизирующим слоем.

10. Курительное изделие по п.1, в котором обертка представляет собой внутреннюю трубку, окруженную табачной мешкой.

11. Курительное изделие по п.10, в котором внутренняя трубка является полой.

12. Курительное изделие по п.10, в котором внутренняя трубка, по меньшей мере, частично заполнена табачной мешкой.

13. Курительное изделие по п.1, в котором катализатор в виде наночастиц представляет собой железооксидный катализатор в виде наночастиц, а материал наполнителя полотна представляет собой карбонат кальция.

14. Курительное изделие по п.13, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц имеет средний размер частиц 0,1-10 нм, а карбонат кальция составляет 10-60 вес.% обертки.

15. Курительное изделие по п.1, являющееся сигаретой, в которой обертка представляет собой полотно из целлюлозного материала, а по меньшей мере часть материала наполнителя полотна представляет собой минеральные частицы.

16. Курительное изделие по п.15, в котором минеральные частицы содержат по меньшей мере одно из карбоната кальция, диоксида титана, диоксида кремния, оксида алюминия, карбоната магния, оксида магния и гидроксида магния, а наночастицы содержат оксид железа.

17. Курительное изделие по п.16, в котором наночастицы дополнительно включают наночастицы, отличающиеся от оксида железа.

18. Курительное изделие по п.15, в котором наночастица содержит FeOOH, a-Fе2О3, g-Fе2О3 или их смеси.

19. Курительное изделие по п.1, в котором обертка имеет радиально внутреннюю часть и радиально внешнюю часть, причем радиально внутренняя часть имеет первую загрузку катализатора оксида углерода в виде наночастиц, а радиально внешняя часть имеет вторую загрузку катализатора оксида углерода в виде наночастиц.

20. Курительное изделие по п.19, в котором первая загрузка катализатора оксида углерода в виде наночастиц больше второй загрузки катализатора оксида углерода в виде наночастиц.

21. Курительное изделие по п.20, в котором первая загрузка катализатора оксида углерода в виде наночастиц составляет до 100 мг.

22. Курительное изделие по п.19, в котором весовое процентное отношение катализатора оксида углерода в виде наночастиц к материалу наполнителя полотна в радиально внутренней части составляет от 0,1 до 3,0.

23. Курительное изделие по п.22, в котором упомянутое отношение составляет 0,1-1,0.

24. Курительное изделие по п.23, в котором упомянутое отношение составляет 0,33-1,0.

25. Курительное изделие по п.21 или 22, в котором вторая загрузка катализатора оксида углерода в виде наночастиц составляет менее 1 мг.

26. Курительное изделие по п.25, в котором вторая загрузка катализатора оксида углерода в виде наночастиц равна 0.

27. Курительное изделие по п.1 или 19, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц включает железооксидный катализатор в виде наночастиц.

28. Курительное изделие по п.27, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц имеет средний размер частиц менее 50 нм.

29. Курительное изделие по п.28, в котором упомянутый средний размер частиц составляет от 1 до 10 нм.

30. Курительное изделие по п.29, в котором упомянутый средний размер частиц составляет около 2-5 нм.

31. Курительное изделие по п.27, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц имеет объемную плотность менее 0,25 г/см3.

32. Курительное изделие по п.31, в котором упомянутая объемная плотность больше или равна 0,05 г/см3.

33. Курительное изделие по п.27, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц имеет измеренную по Брунауэру, Эмметту и Теллеру площадь поверхности, составляющую около 200-300 м2/г.

34. Курительное изделие по п.27, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц включает FeOOH, a-Fe2O3, g-Fe2O3 или их смеси.

35. Курительное изделие по п.27, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц содержит FeOOH, a-Fe2O3, g-Fe2O3 или их смеси, материал наполнителя полотна выбран из группы, состоящей из СаСO3, TiO2, SiO2, Аl2O3, MgCO3, MgO и Mg(OH)2, а средний размер частиц материала наполнителя полотна с тем железооксидным катализатором в виде наночастиц, который этот материал несет, составляет 0,1-10 мкм.

36. Курительное изделие по п.35, в котором упомянутый средний размер частиц материала наполнителя полотна с тем железооксидным катализатором в виде наночастиц, который этот материал несет, меньше или равен 1,5 мкм.

37. Курительное изделие по п.1 или 19, в котором материал наполнителя полотна включает оксид, карбонат или гидроксид металла группы II, группы III или группы IV.

38. Курительное изделие по п.1 или 19, в котором материал наполнителя полотна выбран из группы, состоящей из CaCO3, TiO2, SiO2, Al2O3, MgCO3, МgО и Мg(ОН)2.

39. Курительное изделие по п.36, в котором материалом наполнителя полотна является СаСО3.

40. Курительное изделие по п.27, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц дополнительно включает катализатор в виде наночастиц, отличающийся от оксида железа.

41. Курительное изделие по п.1, в котором упомянутая обертка представляет собой первую обертку, а курительное изделие дополнительно содержит вторую обертку.

42. Курительное изделие по п.41, в котором весовое процентное отношение катализатора оксида углерода в виде наночастиц к материалу наполнителя полотна в первой обертке составляет от 0,1 до 3,0.

43. Курительное изделие по п.42, в котором упомянутое отношение составляет 0,1-1,0.

44. Курительное изделие по п.43, в котором упомянутое отношение составляет 0,33-1,0.

45. Курительное изделие по п.41, в котором общее количество катализатора оксида углерода в виде наночастиц во второй обертке составляет менее 1 мг.

46. Курительное изделие по п.45, в котором общее количество катализатора оксида углерода в виде наночастиц во второй обертке составляет 0 мг.

47. Курительное изделие по п.41, в котором весовое процентное отношение катализатора оксида углерода в виде наночастиц в первой обертке к катализатору оксида углерода в виде наночастиц во второй обертке составляет менее 0,25.

48. Курительное изделие по п.41, в котором вторая обертка расположена радиально снаружи от первой обертки.

49. Курительное изделие по п.48, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц содержит железооксидный катализатор в виде наночастиц, включающий FeOOH, a-Fe2O3, g-Fe2O3 или их смеси, материал наполнителя полотна выбран из группы, состоящей из СаСО3, ТiO2, SiO2, Al2O3, MgCO3, MgO и Mg(OH)2, а средний размер частиц материала наполнителя полотна с тем железооксидным катализатором в виде наночастиц, который этот материал несет, составляет 0,1-10 мкм.

50. Способ изготовления курительного изделия предусматривающий:

(i) включение катализатора оксида углерода в виде наночастиц в материал наполнителя полотна, используемый в производстве обертки, с образованием модифицированного катализатором наполнителя полотна,

(ii) изготовление обертки, причем эта обертка включает модифицированный катализатором наполнитель полотна,

(iii) обеспечение табачной мешки, содержащей табак, в сигаретную машину и

(iv) помещение бумаги, включающей материал наполнителя полотна, несущий катализатор оксида углерода в виде наночастиц, вокруг табачной мешки с образованием части табачного стержня курительного изделия.

51. Способ по п.50, в котором весовое процентное отношение катализатора оксида углерода в виде наночастиц к материалу наполнителя полотна в обертке составляет от 0,1 до 3,0.

52. Способ по п.51, в котором упомянутое отношение составляет 0,1-1,0.

53. Способ по п.52, в котором упомянутое отношение составляет 0,33-1,0.

54. Способ по п.50, в котором общее количество катализатора оксида углерода в виде наночастиц в обертке составляет до 100 мг.

55. Способ по п.50, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц, используемый на стадии (i), имеет средний размер частиц менее 50 нм.

56. Способ по п.55, в котором упомянутый средний размер частиц составляет от 1 до 10 нм.

57. Способ по п.56, в котором упомянутый средний размер частиц составляет около 2-5 нм.

58. Способ по п.50, в котором упомянутая обертка представляет собой первую обертку, при этом способ дополнительно предусматривает

(v) помещение второй обертки вокруг части табачного стержня.

59. Способ по п.58, в котором вторую обертку помещают радиально снаружи от первой обертки.

60. Способ по п.58, в котором весовое процентное отношение катализатора оксида углерода в виде наночастиц к материалу наполнителя полотна во второй обертке составляет менее 0,1.

61. Способ по п.60, в котором упомянутое отношение составляет менее 0,05.

62. Способ по п.61, в котором упомянутое отношение составляет менее 0,01.

63. Способ по п.50, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц включают в материал наполнителя полотна путем осаждения катализатора оксида углерода в виде наночастиц из жидкой фазы на материал наполнителя полотна или осаждения катализатора оксида углерода в виде наночастиц из паровой фазы на материал наполнителя полотна.

64. Способ по п.63, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц включают в материал наполнителя полотна путем осаждения катализатора оксида углерода в виде наночастиц, а материал наполнителя полотна также осаждают с образованием модифицированного катализатором наполнителя полотна.

65. Способ по пп.51, 54, 58 или 63, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц включает железооксидный катализатор в виде наночастиц, а материал наполнителя полотна включает карбонат кальция.

66. Способ по п.65, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц дополнительно включает катализатор в виде наночастиц, отличающийся от оксида железа.

67. Способ изготовления курительного изделия, предусматривающий:

(i) включение железооксидного катализатора оксида углерода в материал наполнителя полотна, используемый в производстве обертки, с образованием модифицированного катализатором наполнителя полотна,

(ii) изготовление обертки, причем эта обертка включает модифицированный катализатором наполнитель полотна,

(iii) подачу табачной мешки, содержащей табак, в сигаретную машину и

(iv) помещение бумаги, включающей материал наполнителя полотна, несущий катализатор оксида углерода в виде наночастиц, вокруг табачной мешки с образованием части табачного стержня курительного изделия.

68. Способ по п.67, в котором модифицированный катализатором наполнитель полотна находится в прокаленном состоянии и/или катализатор оксида углерода дополнительно включает катализатор, отличающийся от оксида железа.

69. Способ по п.67, в котором общее количество катализатора оксида углерода в виде наночастиц в обертке составляет до 100 мг и/или средний размер частиц наполнителя бумажного полотна, модифицированного катализатором, составляет 0,1-10 мкм.

70. Способ по п.50 или 67, в котором катализатор оксида углерода включают в материал наполнителя полотна путем формирования водной суспензии из катализатора оксида углерода в виде наночастиц и материала наполнителя полотна и высушивания упомянутой суспензии с образованием модифицированного катализатором наполнителя полотна.

71. Способ по пп.50, 63 или 67, предусматривающий обжиг модифицированного катализатором наполнителя полотна перед стадией (ii).

72. Способ по п.71, в котором обжиг включает нагревание модифицированного катализатором наполнителя полотна при температуре обжига не более 500°С в течение периода до 3 ч.

73. Способ по п.72, в котором упомянутый период составляет до 2 ч.

74. Способ по п.73, в котором упомянутая температура обжига составляет от 200 до 400°С.

75. Способ по п.50 или 67, в котором катализатор оксида углерода включают в материал наполнителя полотна путем формирования водной суспензии из катализатора оксида углерода в виде наночастиц и материала наполнителя полотна, высушивания упомянутой суспензии с образованием агломератов модифицированного катализатором наполнителя полотна, уменьшения среднего размера частиц агломератов и последующего обжига модифицированного катализатором наполнителя полотна перед стадией (ii).

76. Обертка для курительного изделия, содержащая

полотно,

материал наполнителя полотна и

катализатор оксида углерода в виде наночастиц, причем носителем указанного катализатора оксида углерода в виде наночастиц, является материал наполнителя полотна, образуя модифицированный катализатором наполнитель полотна.

77. Обертка по п.76, в которой полотно включает целлюлозные волокна.

78. Обертка по п.76, в которой катализатор оксида углерода в виде наночастиц представляет собой железооксидный катализатор в виде наночастиц.

79. Обертка по п.78, в которой катализатор оксида углерода в виде наночастиц дополнительно включает катализатор в виде наночастиц, отличающийся от оксида железа.

80. Обертка по п.78, в которой железооксидный катализатор в виде наночастиц включает FeOOH, a-Fe2O3, g-Fe2O3 или их смеси.

81. Обертка по п.76, в которой материал наполнителя полотна включает оксид, карбонат или гидроксид металла группы II, группы Ill или группы IV.

82. Обертка по п.76, в которой железооксидный катализатор в виде наночастиц имеет средний размер частиц от 1 до 50 нм, объемную плотность менее 0,25 г/см3 и измеренную по Брунауэру, Эмметту и Теллеру площадь поверхности, составляющую около 200-300 м2/г.

83. Обертка по п.82, в которой упомянутый средний размер частиц составляет от 1 до 10 нм.

84. Обертка по п.83, в которой упомянутый средний размер частиц составляет около 2-5 нм.

85. Обертка по п.82, в которой упомянутая объемная плотность больше или равна 0,05 г/см2.

86. Обертка по п.76, в которой обертка имеет вес основы от около 18 до около 60 г/м2 и проницаемость от около 5 до около 80 единиц CORESTA.

87. Обертка по п.86, в которой обертка имеет вес основы от около 20 до около 45 г/м2 и проницаемость от около 30 до около 35 единиц CORESTA.

88. Обертка по п.76, в которой катализатор оксида углерода в виде наночастиц включает FeOOH, a-Fe2O3, g-Fe2O3 или их смеси, материал наполнителя полотна выбран из группы, состоящей из СаСО3, TiO2, SiO2, Al2O3, MgCO3, MgO и Mg(OH)2, а средний размер частиц материала наполнителя полотна с тем железооксидным катализатором в виде наночастиц, который этот материал несет, составляет 1-10 мкм.

89. Обертка для курительного изделия, содержащая

полотно,

материал наполнителя полотна и

железооксидный катализатор оксида углерода, причем носителем указанного железооксидного катализатора оксида углерода является материал наполнителя полотна, образуя модифицированный катализатором наполнитель полотна.

90. Обертка по п.89, в которой катализатор оксида углерода в виде наночастиц дополнительно включает катализатор в виде наночастиц, отличающийся от оксида железа.

91. Обертка по п.89, в которой модифицированный катализатором наполнитель полотна находится в прокаленном состоянии и/или железооксидный катализатор в виде наночастиц включает FeOOH, a-Fe2O3, g-Fe2O3 или их смеси.

92. Обертка по п.89, в которой материал наполнителя полотна включает оксид, карбонат или гидроксид металла группы II, группы III или группы IV и/или средний размер частиц модифицированного катализатором наполнителя полотна составляет 0,1-10 мкм.

93. Обертка по п.76 или 89, в которой материал наполнителя полотна выбран из группы, состоящей из СаСO3, ТiO2, SiO2, Al2O3, MgCO3, МgО и Мg(ОН)2.

94. Обертка по п.93, в которой материалом наполнителя полотна является СаСО3.

95. Обертка по п.76 или 89, в которой катализатор оксида углерода присутствует в наполнителе полотна, модифицированном катализатором, в виде загрузки катализатора, составляющей до около 60 вес.%.

96. Обертка по п.95, в которой катализатор оксида углерода присутствует в наполнителе полотна, модифицированном катализатором, в виде загрузки катализатора, составляющей от около 10 до около 50 вес.%.

97. Обертка по п.96, в которой катализатор оксида углерода присутствует в наполнителе полотна, модифицированном катализатором, в виде загрузки катализатора, составляющей от около 20 до около 30 вес.%.

98. Сигаретная обертка, содержащая полотно, имеющее материал наполнителя полотна, причем по меньшей мере часть материала наполнителя полотна содержит FeOOH.

99. Сигаретная обертка по п.98, в которой модифицированный катализатором наполнитель полотна с FeOOH находится в прокаленном состоянии и/или средний размер частиц модифицированного катализатором наполнителя полотна с FeOOH составляет 1-10 мкм.

100. Способ изготовления сигаретной бумаги, предусматривающий:

(i) подачу модифицированного катализатором наполнителя полотна и целлюлозного материала в напорный ящик в формующей секции бумагоделательной машины, причем модифицированный катализатором наполнитель полотна включает материал наполнителя полотна, несущий катализатор оксида углерода в виде наночастиц,

(ii) осаждение водной суспензии, включающей материал наполнителя полотна, несущий катализатор оксида углерода в виде наночастиц и целлюлозный материал, на формующую секцию бумагоделательной машины с образованием полотна основы с распределенным в нем наполнителем полотна, модифицированным катализатором, и

(iii) удаление воды из полотна основы с образованием промежуточного полотна.

101. Способ по п.100, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц включает железооксидный катализатор в виде наночастиц, материал наполнителя полотна включает СаСО3, а способ предусматривает обжиг модифицированного катализатором наполнителя полотна перед подачей модифицированного катализатором наполнителя полотна в бумагоделательную машину.

102. Способ изготовления сигаретной бумаги, включающей модифицированный катализатором наполнитель полотна, предусматривающий:

(i) подачу целлюлозного материала в первый напорный ящик формующей секции бумагоделательной машины,

(ii) осаждение водной суспензии из первого напорного ящика на формующую секцию бумагоделательной машины с образованием полотна основы из целлюлозного материала,

(iii) нанесение модифицированного катализатором наполнителя полотна на полотно основы, причем модифицированный катализатором наполнитель полотна включает материал наполнителя полотна, несущий катализатор оксида углерода в виде наночастиц, и

(iv) удаление воды из полотна основы с образованием промежуточного полотна.

103. Способ по п.102, в котором стадия (iii) включает нанесение модифицированного катализатором наполнителя полотна на часть полотна основы.

104. Способ по п.103, при осуществлении которого слой образует ленточную, полосчатую или решетчатую структуру.

105. Способ изготовления двухслойной сигаретной бумаги, предусматривающий:

(i) осаждение первого слоя двухслойной сигаретной бумаги из первого напорного ящика на проволочную сетку бумагоделательной машины, причем первый напорный ящик содержит первую композицию бумажной массы,

(ii) осаждение второго слоя двухслойной сигаретной бумаги из второго напорного ящика на часть первого слоя, причем второй напорный ящик содержит вторую композицию бумажной массы, а вторая композиция бумажной массы включает модифицированный катализатором наполнитель полотна, содержащий материал наполнителя полотна, несущий катализатор оксида углерода в виде наночастиц,

(iii) удаление воды из первого слоя и второго слоя с образованием единого листа промежуточного полотна и

(iv) подбор листа сигаретной бумаги.

106. Способ по п.105, в котором часть второго слоя, осаждаемого на стадии (ii), образует ленточную, полосчатую или решетчатую структуру.

107. Способ по п.106, в котором упомянутая часть находится в готовом полотне.

108. Способ по п.105, в котором вторая композиция бумажной массы включает вспомогательное удерживающее вещество.

109. Способ по п.105, предусматривающий обжиг модифицированного катализатором наполнителя полотна.

110. Способ по п.105, в котором первая композиция бумажной массы не содержит модифицированный катализатором наполнитель полотна.

111. Способ по п.105, в котором первая композиция бумажной массы имеет первую концентрацию модифицированного катализатором наполнителя полотна, а вторая композиция бумажной массы имеет вторую концентрацию модифицированного катализатором наполнителя полотна.

112. Способ по п.111, в котором упомянутая первая концентрация меньше упомянутой второй концентрации.

113. Способ по п.112, в котором упомянутая первая концентрация составляет не более 1/10 от упомянутой второй концентрации.

114. Способ изготовления сигаретной бумаги, предусматривающий:

(i) подачу бумажной массы, включающую целлюлозный материал, в первый напорный ящик формующей секции бумагоделательной машины,

(ii) транспортирование несущего полотна через бумагоделательную машину,

(iii) осаждение модифицированного катализатором наполнителя полотна на несущее полотно, причем модифицированный катализатором наполнитель полотна включает материал наполнителя полотна, несущий катализатор оксида углерода в виде наночастиц,

(iv) осаждение водной суспензии из первого напорного ящика на несущее полотно с образованием полотна основы из целлюлозного материала с включенным в него несущим полотном,

(v) удаление воды из полотна основы с образованием листа и

(vi) подбор этого листа.

115. Способ по пп.100, 102, 105 или 114, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц включает железооксидный катализатор в виде наночастиц.

116. Способ по п.115, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц дополнительно включает катализатор в виде наночастиц, отличающийся от оксида железа.

117. Способ по п.115, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц включает FeOOH, a-Fe2O3, g-Fe2O3 или их смеси.

118. Способ изготовления сигаретной бумаги, предусматривающий:

(i) подачу модифицированного катализатором наполнителя полотна и целлюлозного материала в первый напорный ящик в формующей секции бумагоделательной машины, причем модифицированный катализатором наполнитель полотна включает материал наполнителя полотна, несущий железооксидный катализатор оксида углерода,

(ii) осаждение водной суспензии, включающей модифицированный катализатором наполнитель полотна и целлюлозный материал, на формующую секцию бумагоделательной машины с образованием полотна основы с распределенным в нем наполнителем полотна, модифицированным катализатором, и

(iii) удаление воды из полотна основы с образованием листа промежуточного полотна.

119. Способ изготовления сигаретной бумаги, включающей модифицированный катализатором наполнитель полотна, предуcматривающий:

(i) подачу целлюлозного материала в первый напорный ящик формующей секции бумагоделательной машины,

(ii) осаждение водной суспензии из первого напорного ящика на формующую секцию бумагоделательной машины с образованием полотна основы из целлюлозного материала,

(iii) нанесение модифицированного катализатором наполнителя полотна на полотно основы, причем модифицированный катализатором наполнитель полотна содержит материал наполнителя полотна, несущий железооксидный катализатор оксида углерода, и

(iv) удаление воды из полотна основы с образованием листа промежуточного полотна.

120. Способ по п.119, в котором катализатор оксида углерода дополнительно включает катализатор, отличающийся от оксида железа.

121. Способ по пп.100, 118 или 119, предусматривающий обжиг модифицированного катализатором наполнителя полотна перед стадией (ii).

122. Способ по пп.100, 102, 105, 114, 118 или 119, в котором материал наполнителя полотна включает оксид, карбонат или гидроксид металла группы II, группы III или группы IV.

123. Способ по пп.100, 102, 105, 114, 118 или 119, в котором материал наполнителя полотна выбран из группы, состоящей из СаСО3, TiO2, SiO2, Al2O3, MgCO3, MgO и Mg(OH)2.

124. Способ по п.123, в котором наполнителем полотна является СаСО3.

125. Способ по п.102 или 119, в котором стадия (iii) включает нанесение посредством по меньшей мере одного из разбрызгивания, розлива, распыления, глубокого погружения и покрытия поливом, при этом модифицированный катализатором наполнитель полотна распределяют внутри волоконной сети полотна основы.

126. Способ по п.118 или 119, в котором модифицированный катализатором наполнитель полотна находится в прокаленном состоянии и/или железооксидный катализатор содержит FeOOH, a-Fe2O3, g-Fe2O3 или их смеси.

127. Способ по п.118 или 119, в котором материал наполнителя полотна включает оксид, карбонат или гидроксид металла группы II, группы III или группы IV и/или средний размер частиц модифицированного катализатором наполнителя полотна составляет 0,1-10 мкм.

128. Модифицированный катализатором наполнитель полотна для использования в производстве обертки для курительного изделия, причем модифицированный катализатором наполнитель полотна содержит материал наполнителя полотна и катализатор оксида углерода в виде наночастиц, нанесенный на материал наполнителя полотна.

129. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.128, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц включает железооксидный катализатор в виде наночастиц.

130. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.129, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц имеет средний размер частиц менее 50 нм.

131. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.130, в котором упомянутый средний размер частиц составляет от 1 до 10 нм.

132. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.131, в котором упомянутый средний размер частиц составляет около 2-5 нм.

133. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.129, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц имеет объемную плотность менее 0,25 г/см3.

134. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.133, в котором упомянутая объемная плотность больше или равна 0,05 г/см3.

135. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.129, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц имеет измеренную по Брунауэру, Эмметту и Теллеру площадь поверхности, составляющую около 200-300 м2/г.

136. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.129, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц включает FeOOH, a-Fe2O3, g-Fe2O3 или их смеси.

137. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.128, в котором материал наполнителя полотна включает оксид, карбонат или гидроксид металла группы II, группы III или группы IV.

138. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.128, в котором материал наполнителя полотна выбран из группы, состоящей из СаСO3, TiO2, SiO2, Аl2O3, MgCO3, MgO и Mg(OH)2.

139. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.128, в котором материалом наполнителя полотна является СаСO3.

140. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.129, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц включает FeOOH, a-Fe2O3, g-Fe2O3 или их смеси, материал наполнителя полотна выбран из группы, состоящей из СаСO3, TiO2, SiO2, Al2O3, MgCO3, МgО и Мg(ОН)2, а средний размер частиц материала наполнителя полотна с тем железооксидным катализатором в виде наночастиц, который этот материал несет, составляет 0,1-10 мкм.

141. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.140, в котором упомянутый средний размер частиц материала наполнителя полотна с тем железооксидным катализатором в виде наночастиц, который этот материал несет, меньше или равен 1,5 мкм.

142. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.128, в котором весовое процентное отношение катализатора оксида углерода в виде наночастиц к материалу наполнителя полотна составляет от 0,1 до 3,0.

143. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.142, в котором упомянутое отношение составляет 0,1-1,0.

144. Модифицированный катализатором наполнитель полотна по п.143, в котором упомянутое отношение составляет 0,33-1,0.

145. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна, включающего катализатор оксида углерода в виде наночастиц, нанесенный на материал наполнителя полотна, предусматривающий:

(i) формирование водной суспензии, содержащей катализатор оксида углерода в виде наночастиц и материал наполнителя полотна,

(ii) возможно, распыление водной суспензии по несущей поверхности и

(iii) сушку водной суспензии для испарения воды и формирования модифицированного катализатором наполнителя полотна.

146. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.145, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц содержит железооксидный катализатор в виде наночастиц.

147. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.145, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц представляет собой железооксидный катализатор в виде наночастиц, а материал наполнителя полотна представляет собой карбонат кальция.

148. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.147, в котором суспензия содержит менее чем около 50-60 вес.% загрузки катализатора, представляющего собой железооксидный катализатор в виде наночастиц, на карбонате кальция, и эту суспензию высушивают до получения порошкообразного вещества.

149. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.148, в котором суспензия содержит более чем около 60-70 вес.% загрузки катализатора, представляющего собой железооксидный катализатор в виде наночастиц, на карбонате кальция, и эту суспензию высушивают до получения массы независимых твердых частиц.

150. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.149, дополнительно предусматривающий уменьшение размера массы независимых твердых частиц.

151. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.150, в котором упомянутое уменьшение размера включает шаровое размалывание массы независимых твердых частиц с образованием порошка.

152. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.151, в котором при указанном размалывании используют 1 см агатовые размалывающие шарики в течение 2-4 ч при скорости вращения 100-300 об./мин.

153. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.152, предусматривающий обжиг порошка.

154. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.151, в котором упомянутый порошок имеет средний размер частиц, составляющий 0,1-10 мкм.

155. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.154, в котором упомянутый средний размер частиц составляет около 1 мкм или менее.

156. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по пп.146, 147 или 148, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц дополнительно включает катализатор в виде наночастиц, отличающийся от оксида железа.

157. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.156, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц имеет средний размер частиц менее 50 нм.

158. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.157, в котором упомянутый средний размер частиц составляет от 1 до 10 нм.

159. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.158, в котором упомянутый средний размер частиц составляет около 2-5 нм.

160. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.146, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц имеет объемную плотность менее 0,25 г/см3.

161. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.160, в котором упомянутая объемная плотность больше или равна 0,05 г/см3.

162. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.146, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц имеет измеренную по Брунауэру, Эмметту и Теллеру площадь поверхности, составляющую около 200-300 м2/г.

163. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.146, в котором железооксидный катализатор в виде наночастиц включает FeOOH, a-Fe2O3, g-Fe2O3 или их смеси.

164. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.145, в котором упомянутый средний размер частиц меньше или равен 1,5 мкм.

165. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.145, в котором отношение катализатора оксида углерода в виде наночастиц к наполнителю полотна составляет от 0,1 до 3,0.

166. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.165, в котором упомянутое отношение составляет 0,1-1,0.

167. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.166, в котором упомянутое отношение составляет 0,33-1,0.

168. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна, включающего катализатор оксида углерода в виде наночастиц, нанесенный на материал наполнителя полотна, предусматривающий:

(i) осаждение катализатора оксида углерода в виде наночастиц из жидкой фазы на материал наполнителя полотна,

(ii) удаление по меньшей мере части жидкой фазы и

(iii) высушивание материала наполнителя полотна с осажденным оксидом углерода в виде наночастиц для испарения остатка жидкой фазы и формирования модифицированного катализатором наполнителя полотна.

169. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.145 или 168, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц содержит FeOOH, a-Fe2O3, g-Fe2O3 или их смеси, материал наполнителя полотна выбран из группы, состоящей из СаСO3, TiO2, SiO2, Al2O3, MgCO3, MgO и Mg(OH)2, а средний размер частиц материала наполнителя полотна с тем железооксидным катализатором в виде наночастиц, который этот материал несет, составляет 0,1-10 мкм.

170. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.169, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц дополнительно включает катализатор в виде наночастиц, отличающийся от оксида железа.

171. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.168, в котором модифицированный катализатором наполнитель полотна формируют путем осаждения.

172. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна, включающего катализатор оксида углерода в виде наночастиц, нанесенный на материал наполнителя полотна, включающий осаждение катализатора оксида углерода в виде наночастиц из паровой фазы на материал наполнителя полотна, при этом катализатор оксида углерода в виде наночастиц содержит FeOOH, a-Fe2O3, g-Fe2O3 или их смеси, а материал наполнителя полотна выбран из группы, состоящей из СаСО3, TiO2, SiO2, Аl2О3, MgCO3, MgO и Mg(OH)2.

173. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.172, в котором катализатор оксида углерода в виде наночастиц дополнительно включает катализатор в виде наночастиц, отличающийся от оксида железа.

174. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.168 или 172, предусматривающий

(iv) уменьшение размера модифицированного катализатором наполнителя полотна до среднего размера частиц, составляющего 0,1-10 мкм.

175. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.174, предусматривающий

(v) обжиг модифицированного катализатором наполнителя полотна после стадии (iv).

176. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.175, при котором обжиг включает нагревание модифицированного катализатором наполнителя полотна после уменьшения размера при температуре обжига не более 500°С в течение периода до 3 ч.

177. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.168 или 172, предусматривающий

(iv) обжиг модифицированного катализатором наполнителя полотна.

178. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.177, при котором обжиг включает нагревание модифицированного катализатором наполнителя полотна после уменьшения размера при температуре обжига не более 500°С в течение периода до 3 ч.

179. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна, включающего катализатор оксида углерода, нанесенный на материал наполнителя полотна, предусматривающий:

(i) формирование водной суспензии катализатора оксида углерода, нанесенного на материал наполнителя полотна,

(ii) возможно, распыление водной суспензии по несущей поверхности и

(iii) сушку водной суспензии для испарения воды и формирования модифицированного катализатором наполнителя полотна.

180. Способ по п.179, в котором модифицированный катализатором наполнитель полотна находится в прокаленном состоянии и/или катализатор оксида углерода дополнительно включает катализатор, отличающийся от оксида железа.

181. Способ по п.179, в котором суспензия содержит менее чем около 60 вес.% загрузки катализатора, представляющего собой железооксидный катализатор, на карбонате кальция, и эту суспензию высушивают до получения порошкообразного вещества, и/или средний размер частиц модифицированного катализатором наполнителя полотна составляет 0,1-10 мкм.

182. Способ по п.145 или 179, в котором высушивание водной суспензии включает нагревание с помощью источника тепла и/или вакуумную фильтрацию.

183. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.145 или 179, предусматривающий обжиг модифицированного катализатором наполнителя полотна после стадии (iii).

184. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.183, в котором обжиг включает нагревание модифицированного катализатором наполнителя полотна при температуре обжига не более 500°С в течение периода до 3 ч.

185. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.184, в котором упомянутый период составляет до 2 ч.

186. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по п.185, в котором упомянутая температура обжига составляет от 200 до 400°С.

187. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по пп.145, 168, 172 или 179, в котором материал наполнителя полотна включает оксид, карбонат или гидроксид металла группы II, группы III или группы IV.

188. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по пп.145, 168, 172 или 179, в котором материал наполнителя полотна выбран из группы, состоящей из СаСО3, TiO2, SiO2, Al2O3, MgCO3, MgO и Mg(OH)2.

189. Способ получения модифицированного катализатором наполнителя полотна по пп.145, 168, 172 или 179, в котором материалом наполнителя полотна является СаСО3.



наверх