Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 2´2007

  

(11)

008230 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H   

(21)

200600288

(22)

2006.02.21

(51)

A21C 3/02 (2006.01)
A21C 9/06
(2006.01)

(31)

2005105073

(32)

2005.02.25

(33)

RU

(43)

2006.08.25

(71)(73)

ШАМАЕВ АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ (RU)

(72)

Шамаев Алексей Николаевич, Макаров Олег Петрович (RU)

(74)

Медведев В.Н., Павловский А.Н. (RU)

(54)

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТЕСТА С НАЧИНКОЙ

(57) 1. Устройство для производства полуфабрикатов продукта питания из оболочки с начинкой, содержащее предназначенную для формирования, как минимум, двух лент из материала оболочки раскатку, состоящую, как минимум, из двух механизмов, включающих, как минимум, по два вращающихся навстречу друг другу валика, установленных друг относительно друга с заданным зазором, отличающееся тем, что дополнительно оно содержит прижимной валец, выполненный с возможностью его расположения относительно одного из упомянутых валиков с минимальным зазором с порядка 0,1 мм, а относительно другого - с большим зазором, лежащим в пределах от 10×с до 100×с, тогда как зазор между самими валиками лежит в пределах от с до 10×с.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что валик, у которого с вальцом имеется минимальный зазор, выполнен с радиусом, большим радиуса вальца.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что валик, у которого с вальцом имеется минимальный зазор, имеет радиус порядка 100 мм.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что валик, у которого с вальцом имеется большой зазор, выполнен с радиусом, примерно равным радиусу вальца.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что валик, у которого с вальцом имеется большой зазор, имеет радиус, примерно на 25% меньший радиуса валика, у которого с вальцом имеется минимальный зазор.

6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что валики и валец выполнены кинематически связанными, и при этом соответствующая связь обеспечивает равенство линейных скоростей их рабочих поверхностей.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что упомянутая в п.6 связь выполнена посредством зубчатой передачи.

8. Устройство по любому из пп.1-5 или 7, отличающееся тем, что крепление вальца выполнено с возможностью изменения или регулировки большого зазора.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что крепление вальца выполнено с возможностью перемещения последнего по окружности относительно валика, у которого с вальцом имеется минимальный зазор, при этом обеспечивается приблизительное постоянство минимального зазора.

10. Устройство по любому из пп.1-5, 7 или 9, отличающееся тем, что крепление, как минимум, одного из валиков выполнено с возможностью изменения или регулировки зазора между валиками.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что крепление одного из валиков выполнено с возможностью вращения последнего относительно оси, отстоящей более чем на 0,1 мм от оси рабочей поверхности такого валика.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что крепление валика с меньшим радиусом включает эксцентриковую втулку или ось.

13. Устройство по любому из пп.1-5, 7, 9, 11 или 12, отличающееся тем, что каждый из механизмов имеет независимый привод.

14. Устройство по любому из пп.1-5, 7, 9, 11 или 12, отличающееся тем, что оно дополнительно включает узел предварительной раскатки материала оболочки, выполненный с возможностью получения заготовки материала оболочки с толщиной, превосходящей большой зазор.

15. Устройство для производства полуфабрикатов продукта питания из оболочки с начинкой, содержащее предназначенную для формирования, как минимум, двух лент из материала оболочки раскатку, состоящую, как минимум, из двух механизмов, включающих, как минимум, по два вращающихся навстречу друг другу валика, установленных друг относительно друга с заданным зазором, а также штампующий механизм - пару включающих ячейки барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, отличающееся тем, что ширина рабочей зоны, определяемой как эвентуальная зона разделения полуфабрикатов, для которой возможно наименьшее расстояние между поверхностями барабанов вне ячеек, на наружной поверхности барабанов в направлении их осей составляет l, тогда как ширина определяемых областью выхода лент рабочих поверхностей валиков от 1,03∙l до 1,33∙l, причем l больше 33, но меньше 333 мм.

16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что валики посредством прижимных пластин собраны в блок, выполненный с возможностью перемещения ориентировочно вдоль рабочих поверхностей валиков.

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что в прижимных пластинах выполнены направляющие вращательного движения валиков в виде подшипников скольжения или качения, на которые насажены оси валиков, при этом, как минимум, с одной стороны блока оси валиков выступают за прижимную пластину.

18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что пластины скреплены посредством, как минимум, одной шпильки, концы которой жестко зафиксированы относительно оси вращения барабанов.

19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что на опорных поверхностях пластины содержат антифрикционное покрытие или антифрикционные прокладки.

20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что на опорных поверхностях пластины содержат тефлоновое покрытие.

21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что на опорных поверхностях пластины содержат фторопластовые прокладки.

22. Устройство по любому из пп.16-21, отличающееся тем, что блок также включает валец.

23. Устройство по любому из пп.16-21, отличающееся тем, что каждый из механизмов имеет независимый привод.

24. Устройство по любому из пп.16-21, отличающееся тем, что оно дополнительно включает узел предварительной раскатки материала оболочки, выполненный с возможностью получения заготовки материала оболочки с шириной, меньшей ширины рабочих поверхностей валиков.

25. Устройство для производства полуфабрикатов продукта питания из оболочки с начинкой, содержащее предназначенную для формирования, как минимум, двух лент из материала оболочки раскатку, состоящую, как минимум, из двух механизмов, включающих, как минимум, по два вращающихся навстречу друг другу валика, установленных друг относительно друга с заданным зазором, штампующий механизм - пару включающих ячейки барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, и фаршепитатель, выполненный с возможностью подачи порций начинки между лентами и имеющий клинообразный фрагмент, ориентированный вершиной в сторону барабанов, отличающееся тем, что взаимная ориентация барабанов и фаршепитателя выполнена такой, что минимальное расстояние между их поверхностями больше 0,5, но меньше 2 мм, и при этом обеспечивается гарантированный расчетный просвет между фаршепитателем и лентами, превышающий 0,1 мм.

26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что высота клинообразного фрагмента больше 10, но меньше 100 мм, и при этом угол при его вершине превосходит 10°.

27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что ребро при вершине клинообразного фрагмента выполнено притуплённым и имеет радиус закругления больше 0,1 мм.

28. Устройство по любому из пп.25-27, отличающееся тем, что фаршепитатель имеет, как минимум, одно выходное отверстие вытянутой формы с соотношением наибольшего размера к наименьшему, превосходящим 1,2.

29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что число выходных отверстий больше или равно числу ячеек, расположенных на барабанах одинаковым образом относительно образующих их наружных поверхностей.

30. Устройство по п.28, отличающееся тем, что минимальный радиус кривизны выходного отверстия превышает 1 мм, тогда как его наибольший размер не превосходит 30 мм.

31. Устройство по любому из пп.28-30, отличающееся тем, что оно дополнительно включает дозатор, выполненный с возможностью дозированного нагнетания начинки в фаршепитатель и содержащий выпускные каналы в количестве, равном количеству выходных отверстий, при этом дозатор связан с фаршепитателем гибким или жестким трубопроводом с числом независимых направлений, равным числу выпускных каналов, и такие направления имеют примерно равную протяженность, не превышающую 1,5 мм каждое при примерно одинаковой минимальной площади проходных отверстий, большей 100 мм2.

32. Устройство для производства полуфабрикатов продукта питания из оболочки с начинкой, содержащее выполненный с возможностью порционного нагнетания начинки через выпускные каналы дозатор, включающий по числу выпускных каналов накопительные полости с поршнями, а также толкающую систему в виде кулачка, предназначенную для воздействия на поршни, распределитель начинки с карманом, обращенным в сторону накопительных полостей, и со сквозными отверстиями, пропускающими начинку в выпускные каналы из накопительных полостей, при том что распределитель выполнен с возможностью перекрывания последних и размещенный совместно с толкающей системой на одном валу, полость которого, обеспечивая возможностью подачи по ней начинки под давлением, соединена с карманом, отличающееся тем, что карман соединяется с полостью посредством отверстия, выполненного в теле распределителя, при этом объемы накопительных емкостей примерно равны и не превосходят 30000 мм3 каждая.

33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что распределитель составляет с валом одно целое или жестко посажен на вал и при этом дополнительно зафиксирован относительно последнего посредством шпонки.

34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что длина вдоль оси каждого из сквозных отверстий распределителя, определяемая толщиной соответствующей части последнего, не менее 10, но не более 60 мм, и при этом диаметр таких отверстий меньше диаметра входных отверстий накопительных емкостей.

35. Устройство по любому из пп.32-34, отличающееся тем, что привод вала, приводящий последний во вращательное движение, выполнен в виде зубчатой или цепной передач, и при этом конечный элемент привода зафиксирован относительно вала посредством шпонки.

36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что устройства крепления на вал функциональных элементов дозатора, таких как конечный элемент привода, и/или толкающая система, и/или распределитель, выполнены с возможностью регулировки углового положения толкающей системы относительно распределителя.

37. Устройство по любому из пп.32-34 или 36, отличающееся тем, что распределитель включает два и более сквозных отверстия, при этом угловое расстояние между соседними сквозными отверстиями, измеренное от оси вала, не превосходит 180°.

38. Устройство по п.37, отличающееся тем, что кулачок имеет, как минимум, две выступающие части.

39. Устройство по любому из пп.32-34, 36 или 38, отличающееся тем, что дополнительно оно содержит штампующий механизм - пару включающих ячейки барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, и фаршепитатель, выполненный с возможностью подачи порций начинки между лентами и соединенный с дозатором посредством трубопровода, при этом распределитель кинематически связан с барабанами таким образом, что момент перекрытия сквозным отверстием распределителя входного отверстия накопительной емкости совпадает с моментом максимального сближения наиболее близко расположенных друг к другу нижних краев ячеек барабанов - ячеек, образующих зону формования полуфабрикатов, с симметричным допуском, удовлетворяющим условию


где D - симметричный допуск на совпадение момента перекрытия сквозным отверстием распределителя входного отверстия накопительной емкости с моментом максимального сближения нижних краев наиболее близко расположенных друг к другу ячеек барабанов,

t - время распространения по находящейся в трубопроводе начинке импульса, полученного ею от поршня.

40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что при указанной кинематической связи размеры сквозного отверстия распределителя и входного отверстия накопительной емкости выполнены с возможностью следующего за указанным перекрытием отверстий их полного перекрывания соответственно объектом, в котором выполнены емкости, и распределителем при сближении верхних краев соответствующих ячеек после формования не менее 1/3 полуфабриката.

41. Устройство по любому из пп.32-34, 36, 38 или 40, отличающееся тем, что дозатор подключен к фарш-насосу, нагнетающему начинку в полость вала дозатора.

42. Устройство по п.41, отличающееся тем, что на выходе фарш-насоса установлен регулируемый клапан-задвижка, выполненный с возможностью управления давлением начинки в полости.

43. Устройство по п.41, отличающееся тем, что в фарш-насосе используется частотно-регулируемый электропривод.

44. Устройство по п.43, отличающееся тем, что фарш-насос включает асинхронный двигатель и насос центробежной конструкции с крыльчаткой.

45. Устройство для производства полуфабрикатов продукта питания из оболочки с начинкой, содержащее предназначенную для формирования, как минимум, двух лент из материала оболочки раскатку, штампующий механизм - пару включающих ячейки барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, фаршепитатель, выполненный с возможностью подачи порций начинки между лентами и имеющий клинообразный фрагмент, ориентированный вершиной в сторону барабанов, а также дозатор, выполненный с возможностью порционного нагнетания начинки в фаршепитатель, отличающееся тем, что фаршепитатель установлен на расстоянии от зоны формования полуфабрикатов, не превышающем максимального радиуса наружной поверхности барабанов, при этом дозатор выполнен в виде расположенного над вершиной клинообразного фрагмента конструктивного элемента фаршепитателя, тогда как к последнему подведен трубопровод, соединенный с фарш-насосом.

46. Устройство по п.45, отличающееся тем, что дозатор включает вентиль, представляющий собой цилиндр, и при этом последний включает, как минимум, одно поперечное отверстие заданного диаметра.

47. Устройство по п.46, отличающееся тем, что вентиль кинематически связан с приводом, от которого он получает вращение вокруг своей оси, при этом используются зубчатая или цепная передачи.

48. Устройство по п.46, отличающееся тем, что цилиндр включает, как минимум, одну группу пересекающихся поперечных отверстий заданного диаметра, минимальные углы между осями ближайших из которых одинаковы.

49. Устройство по любому из пп.46 или 48, отличающееся тем, что цилиндр окружен втулкой со сквозным отверстием.

50. Устройство по любому из пп.45-48, отличающееся тем, что дозатор содержит жиклер и клапан, выполненный в виде винта или болта, или резьбовой шпильки.

51. Устройство по п.50, отличающееся тем, что цилиндр включает несколько отстоящих друг от друга более чем на 5 мм групп пересекающихся поперечных отверстий заданного диаметра, минимальные углы между осями ближайших из которых одинаковы.

52. Устройство по п.51, отличающееся тем, что цилиндр включает, как минимум, одну пару групп, оси отверстий которых попарно параллельны.

53. Устройство по п.51, отличающееся тем, что цилиндр включает, как минимум, одну пару групп, оси всех отверстий которых не параллельны.

54. Устройство по п.51, отличающееся тем, что цилиндр окружен втулкой со сквозными отверстиями в количестве, равном количеству групп отверстий на цилиндре.

55. Устройство по п.51, отличающееся тем, что дозатор содержит жиклер, который включает отверстия в количестве групп отверстий цилиндра и клапана, выполненные в виде винтов, и/или болтов, и/или резьбовых шпилек, по одному на каждое отверстие жиклера.

56. Устройство по любому из пп.50 или 55, отличающееся тем, что клапаны навинчиваются на фторопластовые уплотнители.

57. Устройство по любому из пп.45-48, 51-55, отличающееся тем, что дозатор содержит камеру, объем которой превосходит 10000 мм3.

58. Устройство по п.57, отличающееся тем, что в камере расположен демпфер, представляющий собой подпружиненные упругим элементом или упругой средой поршень или мембрану.

59. Устройство по любому из пп.47, 48, 51-55, 57, отличающееся тем, что вентиль кинематически связан с барабанами таким образом, что момент перекрытия поперечным отверстием цилиндра отверстия втулки или жиклера примерно совпадает с моментом максимального сближения наиболее близко расположенных друг к другу нижних краев ячеек барабанов - ячеек, образующих зону формования полуфабрикатов.

60. Устройство по п.59, отличающееся тем, что при указанной кинематической связи размеры поперечного отверстия цилиндра и отверстия втулки или жиклера выполнены с возможностью следующего за указанным перекрытием отверстий их полного перекрывания соответственно втулкой или жиклером и цилиндром при сближении верхних краев соответствующих ячеек после формования не менее 1/3 полуфабриката.

61. Устройство по любому из пп.45-48, 51-55, 58 или 60, отличающееся тем, что на выходе фарш-насоса или на входе фаршепитателя установлен регулируемый клапан-задвижка, выполненный с возможностью управления давлением начинки в камере.

62. Устройство по любому из пп.45-48, 51-55, 58 или 60, отличающееся тем, что в фарш-насосе используется частотно-регулируемый электропривод.

63. Устройство по п.62, отличающееся тем, что фарш-насос включает асинхронный двигатель и насос центробежной конструкции с крыльчаткой.

64. Устройство для производства полуфабрикатов продукта питания из оболочки с начинкой, содержащее зону их формования, в которую подаются ленты материала оболочки и порции начинки, при том, что такая зона представляет собой расположенные в непосредственной близости друг напротив друга ячейки с входными отверстиями, имеющие заданную форму внутренних поверхностей, соответствующую форме получаемых полуфабрикатов, либо включающие экраны соответствующей формы, и при этом, как минимум, часть входных отверстий ячеек по своему периметру окружена выборкой, рабочая поверхность которой предназначена для формования кромочной части полуфабрикатов, отличающееся тем, что глубина выборки по периметру ячеек больше четверти, но меньше удвоенной средней толщины лент, тогда как площадь ее рабочей поверхности удовлетворяет условию


где k1 = 20 мм2,

о - средний периметр контура входных отверстий ячеек,

k2 = 50 мм2,

и при этом ширина такой выборки, равно как и кривизна контура входного отверстия ячеек, не постоянны, причем в среднем ширина выборки больше в той части ячеек, где контур входного отверстия имеет большую кривизну, тогда как максимальная ширина выборки превосходит минимальную, а максимальный размер, охватывающий контур входного отверстия ячеек, превосходит минимальный не менее чем на 10, но и не более чем на 100%.

65. Устройство по п.64, отличающееся тем, что по крайней мере часть ячеек включает на своей боковой поверхности направляющую поступательного движения или замок типа «ласточкин хвост», выполненные с возможностью установки в них приспособления для формирования рельефного рисунка на поверхности полуфабрикатов.

66. Устройство по п.65, отличающееся тем, что оно содержит приспособление для формирования рельефного рисунка на поверхности полуфабрикатов, включающее, как минимум, один фрагмент пластинчатой формы и один фрагмент цилиндрической формы, располагаемые в ячейке, при этом максимальный поперечный размер такого фрагмента больше четверти средней толщины лент, но меньше половины минимального размера, охватывающего контур входного отверстия ячейки.

67. Устройство по п.66, отличающееся тем, что приспособление для формирования рельефного рисунка содержат обе ячейки пары, составляющей зону формирования полуфабриката, и при этом соответствующие фрагменты пластинчатой формы располагаются так, что в зоне формования полуфабрикатов они оказываются скрещенными, а соответствующие фрагменты цилиндрической формы располагаются так, что в зоне формования полуфабрикатов они располагаются один напротив другого.

68. Устройство по п.67, отличающееся тем, что упомянутые фрагменты цилиндрической формы выполнены с такими продольными размерами или так установлены в ячейке, что при максимальном сближении минимальное расстояние между ними соизмеримо со средней толщиной лент.

69. Устройство по п.64, отличающееся тем, что по крайней мере в части ячеек за их входными отверстиями установлены мембраны из пластически деформируемого материала, такого как резина, края которых жестко зафиксированы вблизи контура входного отверстия ячеек.

70. Устройство по п.69, отличающееся тем, что мембраны имеют переменную толщину.

71. Устройство по любому из пп.69 или 70, отличающееся тем, что мембраны выполнены легкосъемными.

72. Устройство по любому из пп.64-70, отличающееся тем, что оно содержит штампующий механизм - пару включающих на наружной поверхности ячейки барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, при этом ячейки расположены на барабане таким образом, что максимальным размером, охватывающим контур входного отверстия, они ориентированы преимущественно в направлении своего движения.

73. Устройство по любому из пп.64-70, отличающееся тем, что оно содержит штампующий механизм - пару включающих на наружной поверхности ячейки барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, при этом ячейки расположены на барабане таким образом, что максимальным размером, охватывающим контур входного отверстия, они ориентированы преимущественно поперек направления своего движения, тогда как отношение усредненного максимального размера, охватывающего контур входных отверстий ячеек, измеренного в направлении их перемещения, к усредненному минимальному размеру, охватываемому контуром входных отверстий ячеек, больше или равно 1,1.

74. Устройство по любому из пп.64-70, отличающееся тем, что оно содержит толкатель, включающий штоки, к которым крепятся располагаемые в ячейках экраны, с обеспечением минимального зазора между поверхностями последних и внутренними боковыми поверхностями ячеек, превосходящего 0,15, но меньшего 0,50 мм, а на дне ячеек выполнены сквозные отверстия для свободного проникновения в них таких штоков, при этом дополнительно устройство включает механизм перемещения штоков, выполненный с возможностью обеспечения поступательного движения экранов относительно соответствующих ячеек, причем такой механизм выполнен с возможностью обеспечения относительно медленного плавного перемещения экранов в сторону входного отверстия ячеек и в сравнении с ним быстрого движения экранов в обратном направлении - ко дну.

75. Устройство по п.74, отличающееся тем, что механизм перемещения штоков включает кулачок, содержащий ступеньку, высота которой больше или равна максимальному ходу экранов в ячейках.

76. Устройство по любому из пп.64-70 или 75, отличающееся тем, что на дне ячеек расположены отверстия, выполненные с возможностью подачи в них воздуха или технологического газа под избыточным относительно атмосферного давлением, тогда как устройство дополнительно включает средство нагнетания воздуха или технологического газа и соответствующий трубопровод, а также узел прерывистой подачи воздуха или технологического газа в ячейки, зависящей от положения последних относительно зоны формования полуфабрикатов.

77. Устройство для производства полуфабрикатов продукта питания из оболочки с начинкой, содержащее предназначенную для формирования, как минимум, двух лент из материала оболочки раскатку, состоящую, как минимум, из двух механизмов, включающих, как минимум, по два вращающихся навстречу друг другу валика, установленных друг относительно друга с заданным зазором, фаршепитатель, выполненный с возможностью подачи порций начинки между лентами и имеющий клинообразный фрагмент, ориентированный вершиной в сторону барабанов, дозатор, выполненный с возможностью порционного нагнетания начинки в фаршепитатель, зону формования полуфабрикатов, в которую подаются ленты материала оболочки и порции начинки, при том что такая зона представляет собой расположенные в непосредственной близости друг напротив друга ячейки с входными отверстиями, имеющие заданную форму внутренних поверхностей, соответствующую форме получаемых полуфабрикатов, либо включающие экраны соответствующей формы, и при этом, как минимум, часть входных отверстий ячеек по своему периметру окружена выборкой, рабочая поверхность которой предназначена для формования кромочной части полуфабрикатов, в также штампующий механизм - пару включающих упомянутые ячейки барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, отличающееся тем, что площадь рабочей поверхности выборки по периметру ячеек удовлетворяет условию


где k1 = 20 мм2,

о - средний периметр контура входных отверстий ячеек,

k3 = 60 мм2,

и при этом входное отверстие, как минимум, части ячеек выполнено полукруглой формы с фрагментом, контур которого имеет переменную кривизну и содержит повторяющиеся выступающие элементы с угловым периодом следования g, большим 10, но меньшим 45°, в то время как внутренняя поверхность таких ячеек также имеет повторяющиеся выступающие элементы, угловой период следования которых примерно равен g, тогда как высота профиля элементов, упомянутых первыми, и высота элементов, упомянутых вторыми, примерно одинакова и больше 2, но меньше 5 мм.

78. Устройство по п.77, отличающееся тем, что по крайней мере в части ячеек за их входными отверстиями установлены мембраны из пластически деформируемого материала, такого как резина, края которых жестко зафиксированы вблизи контура входного отверстия ячеек.

79. Устройство по п.78, отличающееся тем, что мембраны имеют переменную толщину.

80. Устройство по любому из пп.78 или 79, отличающееся тем, что мембраны выполнены легкосъемными.

81. Устройство по любому из пп.77-79, отличающееся тем, что оно содержит штампующий механизм - пару включающих на наружной поверхности ячейки барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, при этом ячейки расположены на барабане таким образом, что максимальным размером, охватывающим контур входного отверстия, они ориентированы преимущественно в направлении, перпендикулярном своему движению.

82. Устройство по любому из пп.77-79, отличающееся тем, что оно содержит толкатель, включающий штоки, к которым крепятся располагаемые в ячейках экраны, с обеспечением минимального зазора между поверхностями последних и внутренними боковыми поверхностями ячеек, превосходящего 0,15, но меньшего 0,50 мм, а на дне ячеек выполнены сквозные отверстия для свободного проникновения в них таких штоков, при этом дополнительно устройство включает механизм перемещения штоков, выполненный с возможностью обеспечения поступательного движения экранов относительно соответствующих ячеек, причем такой механизм выполнен с возможностью обеспечения относительно медленного плавного перемещения экранов в сторону входного отверстия ячеек и в сравнении с ним быстрого движения экранов в обратном направлении - ко дну.

83. Устройство по п.82, отличающееся тем, что механизм перемещения штоков включает кулачок, содержащий ступеньку, высота которой больше или равна максимальному ходу экранов в ячейках.

84. Устройство по п.82, отличающееся тем, что экраны изготовлены из материала, имеющего малое сцепление с материалом оболочки, такого как фторопласт, или имеют, по крайней мере, на своей рабочей поверхности соответствующее покрытие, такое как тефлоновое.

85. Устройство по любому из пп.77-79, 83 или 84, отличающееся тем, что на дне ячеек расположены отверстия, выполненные с возможностью подачи в них воздуха или технологического газа под избыточным относительно атмосферного давлением, тогда как устройство дополнительно включает средство нагнетания воздуха или технологического газа и соответствующий трубопровод, а также узел прерывистой подачи воздуха или технологического газа в ячейки, зависящей от положения последних относительно зоны формования полуфабрикатов.

86. Устройство для производства полуфабрикатов продукта питания из оболочки с начинкой, содержащее предназначенную для формирования, как минимум, двух лент из материала оболочки раскатку, состоящую, как минимум, из двух механизмов, включающих, как минимум, по два вращающихся навстречу друг другу валика, установленных друг относительно друга с заданным зазором, а также штампующий механизм - пару включающих ячейки барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, отличающееся тем, что число ячеек удовлетворяет следующему условию


где j - число ячеек, которые одновременно могут быть пересечены образующей барабана, такое, что удовлетворяется условие


Dб - диаметр наружной поверхности барабана, причем

100 мм£Dб£400 мм, (6)Dя - максимальный размер, охватывающий контур входного отверстия ячейки,

dя - минимальный размер, охватывающий контур входного отверстия ячейки,

при этом барабаны установлены таким образом, что минимальное расстояние между ними не превышает половины средней толщины лент, причем, как минимум, с одного края, как минимум, один из них имеет выборку глубиной, превышающей половину средней толщины лент, и шириной, составляющей от 5 до 25% ширины рабочей зоны, определяемой как эвентуальная зона разделения полуфабрикатов, для которой возможно наименьшее расстояние между поверхностями барабанов вне ячеек, на наружной поверхности барабанов в направлении их осей, тогда как такая ширина составляет от 30 до 300 мм.

87. Устройство по п.86, отличающееся тем, что число ячеек, которые одновременно могут быть пересечены образующей барабана, более 1, и ячейки расположены на поверхности барабана в шахматном порядке.

88. Устройство по п.87, отличающееся тем, что соседние ячейки выполнены зеркально повернутыми.

89. Устройство по п.85, отличающееся тем, что диаметр наружной поверхности барабана больше 200, но меньше 250 мм.

90. Устройство по п.85, отличающееся тем, что барабаны установлены таким образом, что их наружные поверхности в области рабочих зон соприкасаются.

91. Устройство по п.85, отличающееся тем, что с обоих краев оба барабана включают выборки.

92. Устройство по п.85, отличающееся тем, что ширина рабочей зоны равна 100±30 мм.

93. Устройство по п.85, отличающееся тем, что входные отверстия всех ячеек барабанов по своему периметру окружены выборками, рабочая поверхность которых предназначена для формования кромочной части полуфабрикатов, при этом глубина выборки по периметру ячеек больше четверти, но меньше удвоенной средней толщины лент, тогда как площадь ее рабочей поверхности удовлетворяет условию


где k1 = 20 мм2,

о - средний периметр контура входных отверстий ячеек,

k2 = 50 мм2,

а ширина такой выборки, равно как и кривизна контура входного отверстия ячеек, не постоянны, причем в среднем ширина выборки больше в той части ячеек, где контур входного отверстия имеет большую кривизну, тогда как максимальная ширина выборки превосходит минимальную, а максимальный размер, охватывающий контур входного отверстия ячеек, превосходит минимальный не менее чем на 10, но и не более чем на 100%.

94. Устройство по любому из пп.85-93, отличающееся тем, что ячейки расположены на барабанах таким образом, что минимальное расстояние между контуром входных отверстий соседних ячеек не превышает 2 мм.

95. Устройство по любому из пп.85-93, отличающееся тем, что барабаны с точностью погрешности изготовления выполнены идентичными.

96. Устройство для производства полуфабрикатов продукта питания из оболочки с начинкой, содержащее предназначенную для формирования, как минимум, двух лент из материала оболочки раскатку, состоящую, как минимум, из двух механизмов, включающих, как минимум, по два вращающихся навстречу друг другу валика, установленных друг относительно друга с заданным зазором, а также штампующий механизм - пару включающих ячейки барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, отличающееся тем, что число ячеек удовлетворяет следующему условию:


где j - число ячеек, которые одновременно могут быть пересечены образующей барабана, такое, что удовлетворяется условие


Dб - диаметр наружной поверхности барабана, причем

100 мм£Dб£400 мм, (10)Dя - максимальный размер, охватывающий контур входного отверстия ячейки,

dя - минимальный размер, охватывающий контур входного отверстия ячейки,

а барабаны установлены таким образом, что минимальное расстояние между ними не превышает половину средней толщины лент, при этом барабаны имеют замыкающуюся на силовом приводе кинематическую связь, построенную на базе зубчатой и/или цепной передач, обеспечивающую примерное равенство линейных скоростей их наружных поверхностей - рабочих зон, причем упомянутая линейная скорость, как минимум, на 3, но не более чем на 30% превосходит линейную скорость рабочих поверхностей валиков.

97. Устройство по п.96, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью изменения соотношения линейных скоростей наружных поверхностей барабанов и рабочих поверхностей валиков.

98. Устройство по п.97, отличающееся тем, что в нем для вращения барабанов используется частотно-регулируемый электропривод, тогда как для вращения валиков раскатки - привод, независимый от упомянутого регулируемого.

99. Устройство по п.98, отличающееся тем, что для вращения барабанов оно включает асинхронный двигатель.

100. Устройство по любому из пп.96-99, отличающееся тем, что барабаны установлены таким образом, что их наружные поверхности в области рабочих зон соприкасаются.

101. Устройство для производства полуфабрикатов продукта питания из оболочки с начинкой, содержащее предназначенную для формирования, как минимум, двух лент из материала оболочки раскатку, состоящую, как минимум, из двух механизмов, включающих, как минимум, по два вращающихся навстречу друг другу валика, установленных друг относительно друга с заданным зазором, а также штампующий механизм - пару включающих ячейки барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, отличающееся тем, что, число ячеек удовлетворяет следующему условию:


где j - число ячеек, которые одновременно могут быть пересечены образующей барабана, такое, что удовлетворяется условие


Dб - диаметр наружной поверхности барабана, причем

100 мм£Dбspan


наверх