Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 2´2007

  

(11)

008229 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H   

(21)

200600988

(22)

2004.11.16

(51)

B02C 19/18 (2006.01)

(31)

10/714,782

(32)

2003.11.17

(33)

US

(43)

2006.10.27

(86)

PCT/US2004/038332

(87)

WO 2005/049656 2005.06.02

(71)(73)

ЛЕХАЙ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи (US)

(72)

Сиалоун Энтони М., Вэзнис Питер Дж., Мекерт Джордж У. (US)

(74)

Медведев В.Н., Павловский А.Н. (RU)

(54)

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ И ПОРОШКОВОЙ РЕЗИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57) 1. Способ производства измельченной и порошковой резины, включающий следующие стадии:

(a) охлаждение предварительно обработанного потока использованных резиновых частиц, имеющих предварительно определенный интервал размера частиц, криогенной текучей средой, в котором контролируется конечная охлаждающая температура частиц,

(b) размалывание потока охлажденных резиновых частиц, в котором контролируется распределение размера частиц размолотых резиновых частиц, и

(c) просеивание потока размолотых частиц до желаемых интервалов размера измельченных и/или порошковых резиновых частиц.

2. Способ по п.1, в котором использованные резиновые частицы являются частицами использованных автомобильных шин.

3. Способ по п.2, включающий (i) гранулирование первоначальной модификации резиновых частиц после удаления любого инородного металла, (ii) удаление железосодержащего металла из гранулированных частиц и (iii) одновременное отсеивание и удаление волокна из гранулированных частиц перед стадией (а).

4. Способ по п.3, включающий удаление железосодержащего металла и волокна из просеянных частиц, последующее за стадией (iii), но перед стадией (а).

5. Способ по п.4, в котором стадии удаления волокна включают встряхивание резиновых частиц и отсасывание волокна более низкой плотности из резиновых частиц более высокой плотности.

6. Способ по п.1, в котором контроль температуры размера частиц на стадии (а) включает контроль продолжительности контакта резиновых частиц с криогенной текучей средой.

7. Способ по п.6, в котором контроль температуры размера резиновых частиц включает контроль скорости объемного потока криогенной текучей среды, контактирующей с резиновыми частицами.

8. Способ по п.1, в котором контроль распределения размера частиц на стадии (b) включает изменение скорости ударной поверхности.

9. Способ по п.8, в котором контроль распределения размера частиц также включает изменение пространства между ударной поверхностью и обратной поверхностью.

10. Способ по п.7, в котором криогенная текучая среда является жидким азотом.

11. Способ по п.1, в котором размолотый поток резиновых частиц, криогенно охлажденных после стадии (b), осушают при температуре окружающей среды.

12. Способ по п.2, в котором размолотый поток резиновых частиц, охлажденных криогенно после стадии (b), осушают, и волокна, присутствующие в размолотом потоке, удаляют.

13. Способ по п.12, в котором удаляют железосодержащий металл и волокна в осушенном потоке резиновых частиц.

14. Способ по п.13, в котором поток резиновых частиц, из которого удаляют железосодержащий металл и волокно, просеивают для удаления резиновых частиц, размер частиц которых превышает максимальный размер частиц измельченной резины, и удаляют еще больше волокна.

15. Способ по п.14, в котором частицы, из которых удаляют частицы превышенного размера, отсеивают на три размера резиновых частиц внутри интервала размера частиц измельченной и порошковой резины.

16. Способ по п.15, в котором резиновые частицы включают частицы первого интервала размера частиц, проходящие через сито США размера № 40, но не проходящие через сито США размера № 80, второй размер частиц в интервале между частицами, проходящими через сито США размера № 80, но не проходящими через сито США размера № 140, и частицы третьего размера частиц, проходящие через сито США размера № 140.

17. Устройство для производства измельченной и порошковой резины, содержащее охлаждающее средство для охлаждения предварительно обработанного потока использованных резиновых частиц, имеющих предварительно определенный интервал размера частиц, снабженное средством для введения предварительно обработанного потока использованных резиновых частиц и криогенной текучей среды, в котором резиновые частицы охлаждаются до предварительно определенной температуры, размалывающее средство для размалывания охлажденных частиц при предварительно определенной температуре до предварительно определенного интервала размера частиц, и просеивающее средство для отделения размолотых резиновых частиц до желаемых интервалов размеров частиц измельченной и/или порошковой резины.

18. Устройство по п.17, в котором использованные резиновые частицы являются частицами использованных автомобильных шин.

19. Устройство по п.17, содержащее средство определения металлов для удаления инородного металла, присутствующего в исходной загрузке использованных резиновых частиц; средство первичной грануляции исходной загрузки, первое средство удаления железосодержащего металла, снабженное средством для удаления волокна для удаления железосодержащего металла и волокна из гранулированной резины, и первичное просеивающее средство, снабженное средством удаления волокна для просеивания гранулированных частиц, причем все средства расположены за охлаждающим средством.

20. Устройство по п.19, содержащее средство вторичной грануляции резиновых частиц, которые не прошли через первичное просеивающее средство, и бункер для предварительно обработанных резиновых частиц для содержания резиновых частиц, вышедших из первичного и вторичного средств грануляции.

21. Устройство по п.20, содержащее второе средство удаления железосодержащего металла и волокна из резиновых частиц, вышедших из бункера предварительно обработанных резиновых частиц.

22. Устройство по п.21, содержащее третье средство удаления волокна из резиновых частиц, вышедших из второго средства удаления железосодержащего металла и волокна.

23. Устройство по п.22, содержащее циклон для волокон и тканевый фильтр для хранения удаленного волокна посредством всех средств удаления волокна.

24. Устройство по п.17, содержащее загружающий нестандартный бункер в мешках для введения нестандартных использованных резиновых частиц в первичный отсеиватель и средство удаления волокон, в котором нестандартные использованные резиновые частицы просеиваются для удаления частиц с превышающим размером и удаления волокна, присутствующего в нестандартных использованных резиновых частицах, причем бункер и первичный отсеиватель и средство для удаления волокон размещены за охлаждающим средством.

25. Устройство по п.17, содержащее загружающий бункер предварительно обработанных мешков для введения использованных резиновых частиц, предварительно обработанных для отсеивания частиц, имеющих размер больше, чем размеры внутри интервала измельченной и порошковой резины, и из которой удалены железосодержащий металл и волокно, второе средство удаления железосодержащего металла и волокна из предварительно обработанных использованных резиновых частиц, подаваемых из мешков питательного бункера, и третье средство удаления волокна из резиновых частиц, вышедших из второго средства удаления железосодержащего металла и волокна.

26. Устройство по п.22, содержащее бункер для хранения с измеряемой загрузкой резиновых частиц, вышедших из третьего средства удаления волокон, и из которого предварительно обработанные резиновые частицы подаются в охлаждающее средство.

27. Устройство по п.17, в котором охлаждающее средство включает сосуд цилиндрической формы, снабженный средством для контролируемого введения криогенной текучей среды и для контролируемого времени контакта предварительно обработанного потока использованных резиновых частиц с криогенной текучей средой.

28. Устройство по п.27, в котором время контролируемого контакта обеспечивается шнеком с изменяемой скоростью, размещенным на сосуде цилиндрической формы, над которым размещены резиновые частицы.

29. Устройство по п.18, в котором размалывающее средство включает средство введения охлажденного потока предварительно обработанных резиновых частиц между ударной поверхностью с контролируемой скоростью и внешней перевернутой поверхностью.

30. Устройство по п.29, в котором ударная поверхность с контролируемой скоростью является ударной поверхностью, снабженной множеством заменяемых ножей, и внешняя перевернутая конусная поверхность имеет внутреннюю поверхность, находящуюся в контакте с предварительно обработанным потоком резиновых частиц, включающую высеченную зубчиками поверхность.

31. Устройство по п.30, в котором внешняя перевернутая конусная поверхность перемещается в вертикальном направлении, при этом объем между ударной поверхностью и высеченной зубчиками поверхностью внешней перевернутой конусной поверхности увеличивается или уменьшается.

32. Устройство по п.17, содержащее осушающее средство для осушения размолотого потока охлажденных криогенно резиновых частиц до температуры окружающей среды.

33. Устройство по п.32, в котором осушающее средство является роторным осушителем, снабженым увлекающим газ потоком для отделения волокна с более низкой плотностью от резиновых частиц с более высокой плотностью.

34. Устройство по п.27, в котором криогенная текучая среда является жидким азотом и охлаждающее средство снабжено трубопроводом для рециркулирования парообразного газа азота, являющегося результатом охлаждения резиновых частиц, посредством чего парообразный газ азот проходит одновременно в охлаждающее средство с потоком предварительно обработанных резиновых частиц.

35. Устройство по п.32, содержащее конечное средство удаления железосодержащих металлов и четвертое средство удаления волокна, размещенное за осушающим средством, для удаления железосодержащего металлов и волокна из осушенных резиновых частиц.

36. Устройство по п.35, в котором конечное средство удаления железосодержащих металлов и четвертое средство удаления волокна, размещенное за осушающим средством, включает магнитный сепаратор, размещенный под вибрационным ситом с поддоном, в котором железосодержащие металлы удаляются под сито и волокно удаляется над ситом.

37. Устройство по п.36, содержащее пятое средство удаления волокна, размещенное за конечным средством удаления железосодержащих металлов и четвертым средством удаления волокна из резиновых частиц, выходящих из конечного средства удаления железосодержащих металлов и волокна.

38. Устройство по п.37, в котором пятое средство удаления волокна включает центробежный отсеиватель, при этом легкое волокно удаляется в циклон для волокон и тканевый фильтр.

39. Устройство по п.36, содержащее двухъярусное отсеивающее средство, размещенное за пятым средством удаления волокна, для удаления резиновых частиц, имеющих размер, превышающий интервал размера измельченной и порошковой резины.

40. Устройство по п.39, в котором частицы превышенного размера повторно направляются в бункер для хранения с измеряемой загрузкой, причем бункер для хранения сообщается с охлаждающим средством и расположен за ним, при этом частицы, проходящие через двухъярусное отсеивающее средство, направляются в трехъярусное отсеивающее средство.

41. Устройство по п.40, в котором трехъярусное отсеивающее средство включает верхнее сито США размера № 80, удерживающее частицы, проходящие через сито США размера № 40, причем удерживание частиц на верхнем сите обеспечивается средством передачи в бункер для хранения резиновых частиц измельченной резины из сита США размера № 40 до № 80, и нижнее сито США размера № 140, причем частицы удерживаются на нижнем сите, снабженном средством передачи в бункер для хранения частиц США размера № 80 до № 140, причем частицы проходят через нижнее сито, снабженное средством передачи в бункер для хранения порошковой резины, содержащий частицы мельче, чем сито США размера № 140.

42. Устройство по п.41, в котором трубопровод в бункеры для хранения снабжен пневматическим средством.


наверх