Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 2´2007

  

(11)

008164 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H   

(21)

200500866

(22)

2003.10.14

(51)

C07C 1/20 (2006.01)
B01J 8/18
(2006.01)

(31)

10/304,328; 60/437,698; 10/421,012

(32)

2002.11.26; 2002.12.31; 2003.04.22

(33)

US

(43)

2006.02.24

(86)

PCT/US2003/032446

(87)

WO 2004/048300 2004.06.10

(71)(73)

ЭКСОНМОБИЛ КЕМИКЭЛ ПЕЙТЕНТС ИНК. (US)

(72)

Бич Джеймс Х. Джр., Ван Эгмонд Кор Ф., Серл Роналд Г., Николетти Майкл П., Лумгэр Дейвид Р. Джр. (US)

(74)

Веселицкая И.А., Пивницкая Н.Н., Кузенкова Н.В., Колесникова М.В., Веселицкий М.Б., Каксис Р.А. (RU)

(54)

ОБРАБОТКА ПОТОКОВ ВКЛЮЧАЮЩЕГО КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИЕ ВЕЩЕСТВА ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ ВЕЩЕСТВ В ОЛЕФИНЫ

(57) 1. Способ удаления загрязняющих примесей из кислородсодержащего исходного материала и превращения кислородсодержащего вещества в исходном материале в олефиновый продукт, включающий следующие стадии:

а) нагревание кислородсодержащего исходного материала с получением парообразного потока, включающего основную часть кислородсодержащих веществ из кислородсодержащего исходного материала, и жидкого потока, включающего основную часть загрязняющих примесей из кислородсодержащего исходного материала;

б) отделение парообразного потока от этого жидкого потока; и

в) контактирование выделенного парообразного потока с металлалюмофосфатным молекулярным ситом для превращения кислородсодержащих веществ в парообразном потоке в олефиновый продукт,

отличающийся тем, что нагревание кислородсодержащего исходного материала осуществляют до температуры, которая ниже точки кипения 1-октена при давлении, при котором осуществляют нагрев потока исходного материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что парообразный поток, контактирующий с металлалюмофосфатным молекулярным ситом, включает по меньшей мере 75 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 85 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 95 мас.%, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 98 мас.% кислородсодержащих веществ из кислородсодержащего исходного материала.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере часть жидкого потока выбрасывают и эта выброшенная часть содержит по меньшей мере 75 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 80 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 85 мас.%, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 90 мас.% загрязняющих примесей из кислородсодержащего исходного материала.

4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что кислородсодержащий исходный материал включает метанол.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что основная часть кислородсодержащего вещества кислородсодержащего исходного материала приходится на метанол.

6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что загрязняющие примеси представляют собой нелетучие или частично летучие вещества.

7. Способ по пп.4, 5 или 6, отличающийся тем, что кислородсодержащий исходный материал нагревают до температуры, которая превышает или равна точке кипения метанола при давлении, при котором нагревают этот кислородсодержащий исходный материал.

8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что кислородсодержащий исходный материал нагревают до температуры, которая ниже точки кипения 1-октена при давлении, при котором нагревают этот кислородсодержащий исходный материал.

9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что кислородсодержащий исходный материал выдерживают с получением парообразного потока при температуре, которая не превышает 200°С, предпочтительно не превышает 150°С.

10. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что загрязняющие примеси в жидком потоке включают по меньшей мере один металл, выбранный из группы, включающей железо, натрий и калий.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что жидкий поток обладает общей концентрацией железа, натрия и калия по меньшей мере 1 мас.ч./млн, предпочтительно по меньшей мере 5 мас.ч./млн, более предпочтительно по меньшей мере 10 мас.ч./млн в пересчете на общую массу жидкого потока.

12. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что парообразный поток, контактирующий с металлалюмофосфатным молекулярным ситом, включает не больше 5 мас.ч./млн, предпочтительно не больше 2 мас.ч./млн, более предпочтительно не больше 1 мас.ч./млн, а наиболее предпочтительно не больше 0,5 мас.ч./млн любого одного металла, выбранного из группы, включающей железо, натрий и калий, в пересчете на общую массу парообразного потока, контактирующего с ситом.

13. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что стадии нагревания кислородсодержащего вещества и выделения парообразного потока осуществляют в один этап или больше чем в один этап.

14. Способ получения олефинового продукта, включающий следующие стадии:

а) контактирование синтез-газа с катализатором конверсии оксида углерода с получением потока исходного материала, который включает метанол;

б) транспортировка потока исходного материала в контейнере на место, географически отличное от того, где был получен поток исходного материала;

в) нагревание транспортированного потока исходного материала с получением парообразного потока, который включает основную часть метанола, и жидкого потока, который включает загрязняющие примеси;

г) отделение парообразного потока от этого жидкого потока; и

д) контактирование выделенного парообразного потока с металлалюмофосфатным молекулярным ситом с превращением метанола в парообразном потоке в олефиновый продукт,

отличающийся тем, что нагревание потока исходного материала осуществляют до температуры, которая ниже точки кипения 1-октена при давлении, при котором осуществляют нагрев потока исходного материала.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что парообразный поток, контактирующий с металлалюмофосфатным молекулярным ситом, включает по меньшей мере 75 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 85 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 95 мас.%, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 98 мас.% метанола.

16. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что по меньшей мере часть жидкого потока выбрасывают и эта выброшенная часть содержит по меньшей мере 75 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 80 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 85 мас.%, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 90 мас.% загрязняющих примесей из кислородсодержащего исходного материала.

17. Способ по одному из пп.14-16, отличающийся тем, что загрязняющие примеси представляют собой нелетучие или частично летучие вещества.

18. Способ по одному из пп.14-17, отличающийся тем, что поток исходного материала нагревают до температуры, которая превышает или равна точке кипения метанола при давлении, при котором нагревают поток исходного материала.

19. Способ по одному из пп.14-18, отличающийся тем, что поток исходного материала выдерживают с получением парообразного потока при температуре, которая не превышает 200°С, предпочтительно не превышает 150°С.

20. Способ по одному из пп.14-19, отличающийся тем, что загрязняющие примеси в жидком потоке включают по меньшей мере один металл, выбранный из группы, включающей железо, натрий и калий.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что жидкий поток обладает общей концентрацией железа, натрия и калия по меньшей мере 1 мас.ч./млн, предпочтительно по меньшей мере 5 мас.ч./млн, более предпочтительно по меньшей мере 10 мас.ч./млн в пересчете на общую массу жидкого потока.

22. Способ по одному из пп.14-21, отличающийся тем, что парообразный поток, контактирующий с металлалюмофосфатным молекулярным ситом, включает не больше 5 мас.ч./млн, предпочтительно не больше 2 мас.ч./млн, более предпочтительно не больше 1 мас.ч./млн, а наиболее предпочтительно не больше 0,5 мас.ч./млн любого одного металла, выбранного из группы, включающей железо, натрий и калий, в пересчете на общую массу парообразного потока, контактирующего с ситом.

23. Способ по одному из пп.14-22, отличающийся тем, что стадии нагревания кислородсодержащего вещества и выделения парообразного потока осуществляют в один этап или больше чем в один этап.

24. Способ получения полиолефина, включающий полимеризацию олефинового продукта, полученного способом по одному из пп.1-23, до полиолефинов.


наверх