Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 2´2007

  

(11)

008123 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H   

(21)

200600140

(22)

2004.07.01

(51)

C10G 9/00 (2006.01)
C10G 51/02
(2006.01)

(31)

03077061.4

(32)

2003.07.01

(33)

EP

(43)

2006.06.30

(86)

PCT/EP2004/051322

(87)

WO 2005/003258 2005.01.13

(71)(73)

ШЕЛЛ ИНТЕРНЭШНЛ РИСЕРЧ МААТСХАППИЙ Б.В. (NL)

(72)

Ван Ден Бош Петрус Йоханнес Вальтерус Мария, Схрейверс Франсискус Антониус Мария (NL)

(74)

Высоцкая Н.Н. (RU)

(54)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАНСПОРТИРУЕМОЙ ПО ТРУБОПРОВОДУ СЫРОЙ НЕФТИ ИЗ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ТЯЖЕЛЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ

(57) 1. Способ получения транспортируемой по трубопроводу сырой нефти из битуминозного исходного сырья, включающий:

(1) разделение битуминозного исходного сырья на две части, при этом первая часть составляет от 20 до 80 мас.% при расчете на исходное сырье, вторая часть составляет от 80 до 20 мас.% при расчете на совокупное исходное сырье, при этом в совокупности обе части составляют 100 мас.%,

(2) перегонку первой части, полученной на стадии (1), с получением легкой фракции, кипящей при температуре ниже 380°С, и хвостовой фракции,

(3) термический крекинг, по меньшей мере, части от всего количества хвостовой фракции, полученной на стадии (2),

(4) перегонку продукта, полученного на стадии (3), с получением одной либо нескольких легких фракций, кипящих ниже 350°С, и тяжелой фракции, кипящей выше по меньшей мере 350°С,

(5) объединение второй части, полученной на стадии (1), легкой фракции, полученной на стадии (2), и легкой фракции (фракций), полученной на стадии (4), с получением транспортируемой по трубопроводу сырой нефти.

2. Способ по п.1, в котором битуминозное исходное сырье на стадии (1) разделяют на две части, при этом первая часть составляет от 40 до 60 мас.% при расчете на исходное сырье, а вторая часть составляет от 60 до 40 мас.% при расчете на совокупное исходное сырье, при этом в совокупности обе части составляют 100 мас.%.

3. Способ по п.1 или 2, в котором первую часть, полученную на стадии (1), подвергают перегонке под вакуумом.

4. Способ по п.1, в котором перегоняют первую часть, полученную на стадии (1), с получением легкой фракции, содержащей все компоненты, кипящие при температуре до 450°С, предпочтительно до 510°С, и хвостовой фракции.

5. Способ по п.1 или 2, в котором продукт стадии (3) всей хвостовой фракции подвергают термическому крекингу.

6. Способ по п.1 или 2, в котором подвергнутый термическому крекингу продукт в результате проведения перегонки разделяют на легкую фракцию, кипящую ниже 350°С, промежуточную фракцию, кипящую в диапазоне от 350 до 510°С, и тяжелую фракцию, кипящую выше 510°С.

7. Способ по п.1 или 2, в котором тяжелую фракцию, полученную на стадии (4), используют для выработки электроэнергии и/или тепла.

8. Способ по п.6, в котором промежуточную фракцию также добавляют к транспортируемой по трубопроводу сырой нефти со стадии (5).

9. Способ по п.8, в котором промежуточную фракцию подвергают термическому крекингу с последующей перегонкой с получением легкого продукта и тяжелого продукта, при этом легкий продукт добавляют к транспортируемой по трубопроводу сырой нефти, упомянутой на стадии (5), а тяжелую фракцию предпочтительно используют для выработки электроэнергии и/или тепла.

10. Способ по п.5 или 6, в котором термический крекинг на стадии (3) проводят при температуре в диапазоне от 440 до 510°С и давлении в диапазоне от 5 до 50 бар абсолютного давления.

11. Способ по п.10, в котором термический крекинг на стадии (3) проводят в емкости сокинг-камеры.

12. Способ по п.11, в котором термический крекинг осуществляют при температуре в диапазоне от 420 до 500°С и давлении в диапазоне от 2 до 20 бар абсолютного давления.


наверх