Бюллетень ЕАПВ "Изобретения (евразийские заявки и евразийские патенты)"
Бюллетень 2´2007

  

(11)

008121 (13) B1       Разделы: A B C D E F G H   

(21)

200600180

(22)

2004.07.02

(51)

C10G 35/04 (2006.01)

(31)

03148181.7; 200310103540.4; 200310103541.9

(32)

2003.07.04; 2003.11.07; 2003.11.07

(33)

CN

(43)

2006.10.27

(86)

PCT/CN2004/000723

(87)

WO 2005/003261 2005.01.13

(71)(73)

БЕЙДЖИН ГРАНД ГОЛДЕН-БРАЙТ ИНДЖИНИРИНГ ЭНД ТЕКНОЛОДЖИЗ КО., ЛТД. (CN)

(72)

Дин Жаньфэн (CN)

(74)

Медведев В.Н., Павловский А.Н. (RU)

(54)

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАТАЛИЗАТА

(57) 1. Способ переработки катализата, в котором он фракционируется в колонне 100, включая фракционирование бензиновой и газойлевой фракций, причем бензиновая и газойлевая фракции комбинируются и из них отбирается промежуточная фракция, которая подается на установку экстрактивной дистилляции для разделения ароматических и неароматических соединений.

2. Способ переработки катализата по п.1, где при фракционировании промежуточной фракции в колонне 100 дополнительно предусмотрено одно или больше боковых отводов для отбора бензиновой фракции в температурном интервале 35~110±30°С, дизельной фракции в температурном интервале 210±30~355±30°С и промежуточной фракции в температурном интервале 120±30~210±30°С.

3. Способ переработки катализата по п.2, где температура в верхней части колонны 100 составляет 65~95±30°С, температура отбора фракции газойля составляет 190~280°С, температура бокового отвода составляет 120~260°С, температура в кубовой части колонны составляет 340~385°С, давление в верхней части фракционной колонны 100 составляет 0,11~0,28 МПа и давление в кубовой части колонны составляет 0,12~0,30 МПа.

4. Способ переработки катализата по п.1, где фракционирование осуществляется в две стадии: на первой стадии фракционируются бензиновая и газойлевая фракции в колонне 100 при повышении температуры на 10~15°С с отбором бензиновой фракции в температурном интервале 35~210±30°С, газойлевой фракции в температурном интервале 210±30~355±30°С; упомянутая бензиновая фракция подается на вторую стадию фракционирования, где из верхней части колонны 200 отбирается бензиновая фракция в температурном интервале 35~110±30°С и из нижней части колонны отбирают промежуточную фракцию в температурном интервале 110±30~210±30°С.

5. Способ переработки катализата по п.1, где фракционирование осуществляется в две стадии: на первой стадии фракционируется бензиновая и газойлевая фракции в колонне 100 при понижении температуры на 10~40°С с отбором бензиновой фракции в температурном интервале 35~110±30°С и фракции газойля в температурном интервале 110±30~355±30°С; упомянутая фракция газойля подается на вторую стадию фракционирования в колонну 500, где из верхней части колонны отбирается промежуточная фракция в температурном интервале 110±30~210±30°С и из нижней части фракция газойля в температурном интервале 210±30~355±30°С.

6. Способ переработки катализата по пп.1-4, где фракция ароматических углеводородов фракционируется в колонне 300; из верхней части колонны отбирается бензиновая фракция с высоким октановым числом, которая смешивается с другой бензиновой фракцией, а из нижней части колонны отбирают фракцию тяжелой ароматики, которая смешивается с фракцией газойля.

7. Способ переработки катализата по п.2, где в средней части колонны 1 дополнительно предусмотрено от одного до четырех отводов для деления промежуточной фракции на более узкие температурные интервалы.

8. Способ переработки катализата по пп.1-4, где фракция ароматических углеводородов используется в качестве высококачественного бензина.

9. Способ переработки катализата по пп.1-4, где неароматические углеводороды фракционируются в колонне 400, причем из кубовой части колонны отбирают фракцию газойля и смешивают с другой фракцией газойля для повышения цетанового числа с получением одной или более марки газойля с низкой температурой застывания; из верхней части колонны 400 отбирается легкая фракция, не содержащая ароматических соединений, которая используется в химической технологии в качестве жидкого масла или смешивается с бензиновой фракцией.

10. Способ переработки катализата, в котором он фракционируется в колонне 100, включая фракционирование бензиновой и газойлевой фракций, из которых после рекомбинации отбирают промежуточную фракцию, которая вместе с бензиновой подается в установку экстрактивной дистилляции для разделения ароматических и неароматических соединений с использованием растворителя.

11. Способ переработки катализата по п.10, где в средней части колонны 1 предусмотрены один или более отводов, причем в колонне происходит полное фракционирование с образованием бензиновой фракции в температурном интервале 35~150°С, газойлевой фракции в температурном интервале 170~395°С и промежуточной фракции в температурном интервале 70~250°С.

12. Способ переработки катализата по п.10, где в средней части колонны 1 дополнительно предусмотрено от двух до четырех отводов и промежуточная фракция соответственно разделяется на 2-4 потока.

13. Способ переработки катализата по п.12, где температура в верхней части колонны составляет 65~130°С, температура отбора фракции газойля составляет 170~250°С, температура в кубовой части колонны 100 составляет 330~385°С, давление в верхней части колонны 0,15~0,28 МПа и давление в кубовой части колонны 0,12-0,30 МПа.

14. Способ переработки катализата по п.10, где фракционирование осуществляют в две стадии: на первой стадии фракционируются бензиновая и газойлевая фракции при увеличении температуры в верхней части колонны 100 и температуры отбора фракции газойля на 10~150°С, при этом температурный интервал отбора бензиновой фракции 35~250°С и фракции газойля 170~395°С; далее бензиновая фракция вторично фракционируется в колонне 2, где из кубовой части отбирают промежуточную фракцию в температурном интервале 70~250°С и бензиновую фракцию в температурном интервале 35~150°С; промежуточную и бензиновые фракции далее направляют на установку экстрактивно-дистилляционного разделения ароматических и неароматических соединений с использованием растворителя.

15. Способ переработки катализата по п.10, где фракционирование осуществляют в две стадии: на первой стадии фракционируются бензиновая и газойлевая фракции при понижении температуры в верхней части колонны и температуры отбора газойлевой фракции на 10~50°С; при этом температурный интервал отбора бензиновой фракции составляет 35~150°С, фракции газойля 70~395°С; далее фракция газойля вторично фракционируется в колонне 500 с отбором промежуточной фракции из верхней части колонны в температурном интервале 70~250°С и газойлевой фракции в температурном интервале 170~395°С; далее промежуточная и газойлевая фракции, полученные в колонне 500, направляют на установку экстрактивно-дистилляционного разделения ароматических и неароматических углеводородов с использованием растворителя.

16. Способ переработки катализата по пп.10-15, где ароматические углеводороды фракционируются в колонне 300, причем из верхней части колонны отбирают бензиновую фракцию, имеющую высокое октановое число, а из кубовой части колонны отбирают тяжелую ароматику; неароматические углеводороды фракционируются в колонне 400, где из верхней части колонны отбирают легкий бензин, из бокового отвода - легкие неароматические углеводороды и из кубовой части - фракцию газойля.

17. Способ переработки катализата по пп.10-15, где фракцию ароматических углеводородов используют как высококачественный бензин.

18. Способ переработки катализата по п.16, где бензиновую фракцию, имеющую высокое октановое число, смешивают с легкой бензиновой фракцией.

19. Способ переработки катализата по п.16, где фракция тяжелой ароматики смешивается с фракцией газойля.

20. Способ переработки катализата по п.16, где фракцию газойля смешивают с другой фракцией газойля.

21. Способ переработки катализата по п.16, где легкую фракцию неароматических углеводородов смешивают с газойлевой фракцией.

22. Способ переработки катализата по п.16, где фракция тяжелой ароматики используется в качестве продукта, легкая фракция неароматических углеводородов используется в качестве легкого масла в химико-технологических процессах и газойлевая фракция после гидрирования используется в качестве сырья для получения этилена.

23. Способ переработки катализата по п.16, где бензиновая фракция с высоким октановым числом смешивается с легкой бензиновой фракцией и легкой фракцией неароматических углеводородов.

24. Способ переработки катализата по п.1 или 10, где используемый для экстракции гидрофильный растворитель циркулирует в системе и способ его регенерации состоит из следующих стадий:

1) смешивание гидрофильного растворителя с водой в весовом соотношении вода/растворитель 0,1-10,

2) разделение смеси в отстойнике с образованием верхнего масляного слоя, среднего слоя, состоящего из гидрофильного растворителя и воды, и нижнего слоя, который представляет нерастворимое вещество,

3) средний слой перегоняется с использованием вторичного тепла при атмосферном давлении или под вакуумом с получением регенерированного гидрофильного растворителя и воды,

4) выделенный регенерируемый гидрофильный растворитель на стадии 3 охлаждается водой после разделения,

5) после охлаждения воды на стадии 4) имеет место повторное разделение масла и воды, выделение воды и смешивание с гидрофильным растворителем 1 для использования в рецикле.

25. Способ переработки катализата по п.24, где смешанная фаза на стадии 3 перед дистилляцией фильтруется.

26. Способ переработки катализата по п.24, где весовое соотношение вода и гидрофильный растворитель 0,5-3.

27. Способ переработки катализата по п.24, где весовое соотношение вода/гидрофильный растворитель 1-2.

28. Способ переработки катализата по п.24, где гидрофильный растворитель представляет смесь 2 или более веществ.

29. Способ переработки катализата по п.24, где смешанная фаза 3 фильтруется более одного раза перед дистилляцией.

30. Способ переработки катализата по п.29, где фильтрационное разделение осуществляется в две стадии.

31. Способ переработки катализата по п.29, где фильтрационное разделение осуществляется в три стадии.

32. Способ переработки катализата по п.30 или 31, где фильтрационное разделение является последовательным.


наверх